过滤机上的滤布使用一段时间后, 由于腐蚀、老化、机械磨损等原因, 势必发生破损。滤布破损严重时, 就需要全部换掉。滤布更换工作在常人眼里是一件既简单又容易的事情。其实不然, 换滤布是一项需要细心与责任心的工作。滤布更换质量的好坏, 与事前的准备工作、事中的工作态度密切相关。当然, 正确的使用和维护也很重要。它们均直接影响滤布的过滤效果和使用寿命, 并对后续工序或其它用酸装置的运行产生较大影响。在此, 笔者仅对转盘真空过滤机滤布更换、使用和维护过程中的一些注意事项及维护意义进行阐述。

    1　滤布更换前的准备工作

    在通常情况下, 卸掉旧滤布前必须将过滤机盘面上方的所有部件清理、洗涤干净, 最好将过滤机盘面上进行的维修工作全部结束。取下旧滤布后, 用高压水洗净滤盘, 保证滤盘无结垢、滤孔无堵塞、滤盘下方的导酸管畅通, 即可进行新滤布安装。这样, 一方面, 可避免过滤机上方的垢物落到滤盘上堵塞滤孔, 影响新滤布的平整度, 或垢物落到新滤布上, 污染滤布, 降低过滤效果; 另一方面, 可避免在过滤盘面上作业的人员踩到落在滤盘或新滤布上的垢物,使之紧紧地粘附在滤盘或新滤布上, 或踩到落在滤布上的坚硬物, 擦伤滤布。应禁止将工器具随意丢在
滤布上损伤滤布。事实告诉我们: 准备工作不到位,新滤布的使用情况将大打折扣, 使用寿命也将大大缩短。有时, 换上的新滤布, 一使用就发现破洞, 或使用一二天就出现破损, 尽管经过修补, 滤布的使用状况已经发生了改变, 破损的频率必然加快, 原本可使用二三个月的滤布, 最后顶多勉强维持半个多月。大家都知道, 滤布频繁破损, 若不及时修补, 成品稀酸或各洗涤液中的含固量必然增加。其后果是: 一方面, 稀酸质量下降, 对后续浓缩生产及其他用酸装置的运行不利; 另一方面, 过滤机真空室及相关设备、管道结垢加剧, 装置频繁停车, 磷损增加, 产能发挥必受影响。

    2　滤布的安装

    在干净的滤盘上, 将新滤布的光滑面朝上, 粗糙面朝下平铺好。按过滤机旋转的反方向, 将每一块滤布的前边在上、后边在下依此搭接, 然后用安装过滤机滤布专用橡胶压条将滤布平整地固定在滤盘上,确保橡胶压条完全嵌入滤盘的插槽中。这样安装的滤布, 介质通过时阻力小, 过滤效果好, 各处挡皮不会将滤布掀起, 可延长滤布的使用寿命。当然, 在安装和固定滤布的过程中, 切忌硬物、锐件撞击滤布。

    3　滤布的使用和维护

    滤布过滤效果的好坏, 使用时间的长短, 与平时使用与维护的情况也有很大关系。一般来说, 较高的洗涤水温有利于滤布的洗涤与再生, 但并非越高越好。我们知道, 过滤机滤布多为非金属材料制成, 过高的洗涤水温会加速滤布的老化。而对于含钾、钠离子较高的矿, 滤饼中会含有较多的N a2SiF6 或K2SiF6, 洗液温度过高将促使氟硅酸盐水解生成硅胶及胶状的CaF2, 造成堵塞, 故洗水温度不易太高。
  
    通常, 洗水温度应控制在60～ 70℃。过滤机滤布是靠橡胶压条固定在滤盘上的, 运行一段时间后, 有些压条会翻出插槽, 造成滤布突起, 加大与挡皮或卸料螺旋之间的摩擦, 破损率提高。所以, 一旦发现这种情况应立即停车处理。若滤布有破损, 也应及时修补。否则, 除造成系统真空度下降, 酸含固量增加, 系统结垢加剧外, 磷石膏长时间通过破损处, 还会引起滤布洞口下方周围结垢, 顶起滤布。另外, 启动过滤机
前, 务必检查过滤机盘面上是否有大件异物; 关停过滤机前, 必须将过滤机系统用热水清洗15 m in 以上。平时, 若要在过滤机盘面上进行检修工作, 尤其是进行电焊或切割作业时, 务必在滤布上覆盖木板或纸板之类的遮挡物, 以防滤布受损, 降低破损率,延长滤布的使用周期, 降低生产成本。