现将主冷爆炸的原因以及事故后的处理方案作一个简单的论述，希望对大家有所帮助：

主冷微爆的原因：
1.厂家主冷设计生产不合理，导致有死角或盲区，造成在运行过程中，虽然主冷液氧的循环量或排放量达到了安全运行要求，但是依然会有碳氢化合物的浓缩积聚，导致爆炸。
2.最为常见的原因是的碳氢化合物循环量或排放量达不到安全运转要求，导致浓缩积聚而发生超标爆炸。
3.主冷没有采取全浸操作，导致液氧面和主冷壁接触处有大量碳氢化合物积聚和摩擦力导致的静电产生。实验证明，采用全浸操作的主冷比半浸安全系数要高上很多。
4.冰，干冰等杂质进入主冷后，冻裂主冷的铜管（这种现象只可以导致主冷泄露，不会导致爆炸）。
5.冰，干冰和其他固体杂质颗粒混入主冷，在液氧中大量积聚，急速运动和碰撞产生的静电，导致主冷爆炸。
6.其他危险成分超标，比如说氮氧化合物。

主冷爆炸的危害：
1.轻微：导致冷热流串流，主冷换热效率恶化，主冷液氧纯度下降，上塔精馏工况恶化，氧纯度下降，提取率下降。
2.中度：上塔液漏，无法形成液体高度，上下塔精馏无法进行。
3.严重：装置全部炸毁，人员大量伤亡。

主冷爆炸的预防办法：
1.保证空气进口的环境空气成分合格。
2.保证分子筛的正常工作。避免后系统水，二氧化碳，碳氢化合物的超标。
3.主冷采用全浸操作，保持液氧面稳定，避免过低。
4.保证液氧循环装置的正常运行，增强液氧的流动性。
5.设置液氧，液空吸附器，清除危险杂质。
6.液氧一定量的排放。
7.严格监测主冷液氧中的碳氢化合物含量。
8.有完善的主冷接地防雷防静电设施。

事故后的处理方案：
1.紧急停车，切断所有的外来和供出管线。
2.立即排放所有塔内液体。
3.在充冷箱污氮处通入干燥的空气（有条件的可以充氮气）进行塔内复热。（气体压力不可以超过1公斤，不可以大气量充入，否则会导致冷箱内液体急速蒸发，造成冷箱鼓肚），直到基础温度达到零上为止。（这一步只针对爆炸后塔内液体泄露入冷箱）
4.在3的同时，用干燥气体对塔内装置进行复热（同样禁止高压力高气量），直到塔内温度达到零上。
5.扒砂处理。