第二循环(新)水泵房岗位操作法

第二循环(新)水泵房岗位操作法

一、本岗位产品的物理、化学性质

本岗位产品是水,水是地球上分布最广的自然资源之一,也是人类环境的一个重要组成部份。水有固、液、气三态变化。一般物质遵循着“热胀冷缩”的规律,而水在0～4℃这个范围内则相反,温度升高,体积缩小,到4.0℃时体积最小,而密度最大,定为1.0000克/厘米³,水的比热20℃时4.1868J／kg·K,张力20℃时7.275×10^-4牛/厘米,运动粘度0.1Pas,化学式为H₂O,分子量为18。水是极良好的溶剂,溶解能力强,电离能力强,化学反应活泼,都是由于水分子有很强极性。纯水几乎不导电,但一般水中由于溶解了电解质,所以是导电的。水是生命所不可缺少的。由此可见,水的确是一种具有很多特性的物质。

二、本岗位原料

1.原料

水(H₂O)

2.压力

0.17～0.3MPa

水位:冷水池水位1.8～2.45米,热水池水位1.3～2.0米。

三、本岗位的主要任务

1.供空分装置2#, 3#, 4#, 5# 用水。

2.供6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#空气透平压缩机冷却用水。

3.供氧压间6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#氧压机组用水。

如供水压力不足,水量不足,断水等都将威胁以上设备正常运转,甚至被迫停机。因此,操作人员一定要按工艺要求保证各机组正常供水,确保全车间正常生产。

四、本岗位工艺流程叙述（见后流程图）

水循环系统由冷却塔,轴流风机、冷水池、水泵、真空泵、异步电动机、旁滤池及管道阀门等组成。

工艺流程:经冷却塔后的水收集于冷水池内,经冷水泵增压到0.17～0.3 MPa后,送车间各用水点。

根据用水量大小,确定开冷水泵台数。经过使用后的水,回流至热水池,热水经热水泵增压至0.10～0.225MPa,送到冷却塔顶部喷淋,水经冷水塔内的塑料斜波填料与轴流风机吸进的空气进行传质和传热,从而降低了水温。冷水集于冷水池,一部分水经旁滤池后送至冷水池,由冷水泵抽吸送到机组使用,循环不息,来回使用回流水。经冷却塔蒸发掉的水量,由补充水位旁滤池补入冷水池,保证冷、热水池水位的高度。

五、本岗位主要设备

1.冷却塔

冷却塔为双列单面进风结构,四格一组,共计3组,每组下面各有一个贮水池——冷水池,可贮390米³水,贮水池中有700mm吸水管,将池中水引至冷水泵,送各用水点,贮水池间有Dg600mm管道及闸阀连通,贮水池上各有二个Dg300mm溢流管溢至下水道。冷却塔内安装有塑料斜波填料,填料由0.4毫米厚的聚乙烯硬片压成。波高15毫米,波距35毫米,斜角为60°堆叠成长方体,用∮80毫米塑料管夹紧,构成1000×1000×500mm长方体,分二层叠置于冷却塔内,每层由36块长方体拼成二层共72块填料,每格冷却塔冷却水量为400吨/时,一组四格共计可冷却1600吨/时。三组冷却塔可冷却4800吨/时水。

2.轴流风机: 03—14N047,转速208转/分,流量为468600米³/时,风压是100Pa,叶片角度是14°50″,电流35A。

电机:JO₃25OS-10,转速60转/分,功率30千瓦。

3.冷水泵:20SH-BA(5#、6#、7#、8#泵)。

技术特性:扬程为31米,流量1870米³/时。

电机:JS128-6型,转速980转/分,电流350A。功率:215千瓦。

4.热水泵:205H-19(1#、2#、3#、4#泵)

技术特性:扬程为22米,流量2016米³/时。

电机:JSK185—6型,转速980转/分,电流250A,功率185千瓦。

5.水环式真空泵:SIG1—8,真空度为80%。

电动机:JO₃32—4,功率3千瓦,转速1450转/分。

6.热水池:贮水量4300米³

冷水池:贮水量390米³×3

7.旁滤池:OWLA—40×2 OWLA—120×2

六、本岗位生产操作

(一)开车

1.开车准备

(1)检查所有控制仪表及信号、联锁装置应投上、灵敏。

(2)通知电工,把泵、电动阀电源送上。

(3)外管检查进各装置的进水和回水阀是否打开,打开排气阀,打开回水管上的排污阀。

(4)打开全部泵的进口阀门。

(5)试电动阀,先手动后电动。

(6)盘动联轴器,检查油杯是否有油,打开排气阀排气。

(7)风机启动前检查电器是否受潮,油位在1/2～2/3正常范围内,叶轮旋转情况。

2.热水泵正常开车

(1)根据同步电动机启动要求启动电动机。

(2)关闭要开热水泵的出口阀,盘泵2—3圈,全开空—11、空—21、空—12、空—22、空—5阀,略开环—11、环—21阀。启动二台水环式真空泵(如开1^#泵),全开空—1阀,当热水泵吸入口处真空表显示负压值与热水池水面至热水泵吸入口高度之差的水柱值相当时,关闭空—1阀,即可开动热水泵。停止二台水环式真空泵,关闭空—5、空—11、空—21、环—11、环—21阀。

3.冷水泵正常开车

随着热水泵的启动,热水池水位急剧下降,所以必须及早打开冷水泵的出口阀(H—52、H—62、H—72、H—82),盘泵2—3圈,打开(H—51、H—61、H—71、H—81)冷水泵进口阀,即可开动冷水泵。

4.轴流风机的启动

(1)当冷水温度超过20℃或有降低水温要求时,可逐台开动轴流风机,开风机一般可降低水温3℃。

(2)风机启动前,先检查电机是否受潮,油位在1/2～2/3,叶轮旋转情况。风机启动后注意电流变化,超过额定电流必须立即停车。

5.水泵房正常操作

(1)水泵房正常操作中,每小时应加强水位控制。

(2)每小时巡回检查一次。

(3)每小时将操作情况记录在岗位操作记录簿上。

(4)根据正常工艺条件要求,使机组在安全情况下生产,发现故障,则应停车及时处理。

(5)在单向阀不漏的情况下,可将备用的冷水泵进出阀门开着以便急用。

6.旁滤池操作

(1)1—1、2—1、3—1、4—1、为循环水阀。

1—2、2—2、3—2、4—2、为补给水阀。

1—3、2—3、3—3、4—3、为经旁滤后水送往冷水池阀。

(2)1^#、2^#为一组,一只作为循环水旁滤,一只作为补给水旁滤,旁滤水量大小根据浊度的高低,由阀1—1、2—1、1—2、2—2、来控制。

(3)3#、4#为一组,一只作为循环水旁滤,一只作为补给水旁滤,旁滤水量大小根据浊度的高低,由阀3—1、4—1、3—2、4—2、来控制。

(4)一般情况下只要用一组,如浊度很高,一只不能符合水质控制要求,那么二组可以一起使用。

(5)经常观察旁滤池反冲情况,如发现情况异常应及时报告工段、及有关人员。

(二)停车

1.正常停车

(1)根据生产实际使用情况,水温降低逐步停风机。

(2)通知分析室停止加药。

(3)根据供水量减少,逐台停泵,停泵时,先按电钮断电停泵,后关阀门。确实证明车间不需要用水时,即全部停泵,停车后,把出口阀提起一些,关闭上水阀,补给水阀(在尚存最后一台泵时,要防止装置关闭阀门,而使泵闷运行,造成烧轴事故)。

(4)全面检查停车的步骤,并做好停车的详细记录。

2.紧急停车

本岗位在运转时发现下列情况之一,操作工有权进行紧急停车。

(1)在泵突然发生强烈振动或严重撞击声。

(2)机组冒烟,部件有严重损坏或处于危险操作时。

(3)电机温度超过65℃,应立即停车检查。

(4)风机有振动、漏油、轴承温度高、异声。

七、本岗位巡回检查

1.每小时巡回检查一次,并做好记录。

2.每小时应检查冷、热水池的水位,每两小时检查旁滤池反冲、风机的油位。并做好记录。

3.各班第一个早班,要对保管的水泵进行加注牛油至牛油溢出为止。

4.各班第一个早班,对本班备用水泵盘三圈,防护罩及时复位。如有异常即向工段汇报,并记录在当班记录纸上备查。

5.每个早班对真空泵点动一次,并做好记录备查。

6.对各台运转水泵的轧兰漏水应及时紧固,如不能再紧要及时反馈工段,对各台水泵轧兰排水管要经常疏通,排水管要及时复位。

7.每小时检查冷、热水的压力,风机电流是否正常。

8.巡回检查时随身带回丝、听诊器。采用听、看、摸、测、干五字检查法,消除跑、冒、滴、漏。排除事故苗子。

9.检查电机温度不得超过65℃。

巡回路线: 热水池水位→冷水池水位→轴流风机→旁滤池→各台水泵→电器仪表板。

八、工艺控制条件

1. 热水池水位:：1.3～2.0米, ＜1.3米低报警＞2.0米高报警

2. 冷水池水位：1.8～2.3米＜1.8米低报警＞2.3米高报警

3. 热水泵出口总管水压：:0.1～0.25 MPa表压。

4. 冷水泵出口总管水压：0.17～0.3 Mpa表压冷水总管水压:≤0.17MPa表压报警。

5. 冷水泵出口温度：≤40℃

6. 热水泵电机电流：＜350A

7. 冷水泵电机电流；＜400A

8. 风机电机电流：＜60A

九、生产控制

1. 水位是否正常

热水池水位为1.3米～2.0米,水位高低,用热水泵出口阀调节。调节时谨防出口阀全关,水位猛涨情况发生。

冷水池水位为1.8～2.45米。

冷水池水位调节,一般由旁滤池补水量来调节,水位低加大补水量,水位高减小补水量。如发生用以上方法来不及补水的情况,才能开启浮球阀进行补水。在万不得已情况下,也可用冷水泵进出口阀进行调节。

2. 水压：冷水泵出口总管为0.17～0.3MPa表压。

热水泵出口水压为0.10～0.25 MPa表压。

3. 风机油位保持1/2～2/3，每班第一个早班检查油位,太低应加N100机械油。

4. 冷却水温度高过20℃时,可逐台开动轴流风机,调节水温。一般开风机可降低水温3℃。

5. 严格执行操作法,认真做好操作记录,操作人员必须坚守岗位,未经许可,不得随便离开。

十、本岗位常见故障及处理方法

1. 电压低,冷热水泵跳泵,根据情况随即启动。

2. 冷热水泵跳车处理。

(1)汇报生产组长,调度室,值班长。

(2)随即启动备用冷水泵,调节冷水、热水水位使之平衡。

(3)联系各用水岗位。

(4)与电工联系,查明原因,排除故障。

3. 冷水池水位超过2米,溢流口溢流,浪费水处理药剂。

处理：(1)加强巡回检查。

(2)调节旁滤池的补给水阀门,循环水阀门,保持2米以下的水位。

4. 补给水不足:汇报厂调度与水厂,调高水压。

5. 浊度高：开大旁滤池循环水阀门加大旁滤水量,达到控制指标。

十一、安全生产规程

1. 严格执行公司颁发的安全规程。

2. 严格管理各种明火,在禁火的厂房内,严禁随意用火。

3. 严禁吸烟,如需临时动火,必须办理动火申请手续。

4. 处理机械故障时,必须在停车后进行。禁止对带有压力的容器修理或动火。

5. 操作工不得拆装高低压电器,由电工负责处理。

6. 启动泵、风机时要注意检查,不要有人在近旁,防止出人身事故。

十二、劳动保护要点

1. 严格执行岗位操作法,严格执行工艺纪律和劳动纪律,杜绝一切违章现象。

2. 正确使用劳动防护用品。

3. 熟悉机械性能,杜绝违章作业。

4. 在启动带压阀门时要缓慢,严禁猛开猛关的行为发生,尤其是开启较长期不动作的阀门,更要小心细致。

十三、三废处理与环境保护

1. 每班应做好设备、场地清洁卫生工作。

2. 清扫垃圾倒入指定地点。

3. 物品堆放整齐,油回丝应放置在规定地点。

十四、交接班制度

1. 准时

接班人员应提前到达自己的工作岗位,保证有足够时间进行预先检查。

2. 对口交接

接班人员到齐后,由交班班长和接班班长,各岗位的交接人员相互对口交接。

3. 严格认真

(1)交接中对重要情况一点一点要交接,操作控制仪表要逐一交代,不可疏忽。

(2)对重要数据,重要工艺指标要一个一个地交接。

(3)对重要的生产工具与各种消防,防护器材等,要一件一件地交接。

(4)交接班时应谨慎细致,应该看到的就要看到,应该听到的就要听到,应该用手摸到的就要摸到。

4. 坚持做到“五交”,“五不交”。

五交:

(1)交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。

(2)交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。

(3)交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。

(4)交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。

(5)交上级指令、要求和注意事项。

出现下列情况应当做到“五不交”:

(1)生产情况、设备情况不明,特别是事故隐患不明不交。

(2)原始记录不清不交。

(3)工具不齐不交。

(4)岗位卫生不好不交。

(5)接班者马虎不严格不交。

5. 严格手续,建立交接班记录。

交接班手续完成后,操作工分别填写交接班记录,将交接情况详细记录并在记录上签字,以便查考。

附录：主要报警、联锁一览表

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	热水池水位	m	＜1.3米低报警＞2.0米高报警
2	冷水池水位	m	＜1.8米低报警＞2.3米高报警
3	冷水泵出口总管水压	MPa	≤0.17MPa表压报警