KDON-7500/15000型空分岗位操作法

一      、岗位任务

 将来自透平压缩机的一定量的压力空气经空气冷却塔冷却后进入空分装置,经过一步冷却_{`</sub>液化<sub>`}精馏分离,获得产品——氧气_`氮气,通过管道输往压缩岗位。

      空气分离是一种复杂的工种,它要求每一个操作工人精心操作,做到四懂三会,力争低耗。

二      、工艺指标一览表

三、原料及产品规格

1.本岗位将来自透平压缩机空气经冷却分离制成产品氧气`氮气等.通过管道输往压缩的一定量的空气压力为0.40～0.55Mp, 空气流量为36000～40000m³/h。

2.产品规格

产品氧气流量                        ≥5500m³/h

产品氧气出分馏塔纯度                 99.2%

产品氮气流量                         ≥8000m³/h

产品氮气出分馏塔纯度                 ≥99.99%

四、岗位工艺流程和叙述

由压缩机管网提供的～0.53MPa、100℃左右的空气经空气冷却塔洗涤冷却至5～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H₂O、CO₂和C₂H₂，出分子筛吸附器的空气温度为12～14℃。

一路进入分馏塔，空气首先经过主换热器上半部与返流气体换热后分成两部分，一部分继续经主换热器下半部与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度(-172℃)，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。

另一部分空气(～7500m³/h)作为膨胀气体，直接进入膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出经循环吸附器吸附的液氧冷却，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。

另有少量空气作为仪表气。

在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99%N₂的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮经过冷器过冷节流后分两路，一路进入上塔顶部作为上塔回流液；另一路少量液氮去精氩塔冷凝器作为冷源。下塔釜液36%O₂液空，经过冷器过冷，大部分经节流后进入上塔中部参加精馏，小部分节流后进入粗氩塔冷凝器作冷源，蒸发的液空蒸汽进入上塔中部参加精馏，为保证粗氩塔冷凝器的传热温差，少量液空由冷凝器排出，也进入上塔中部参加精馏。

以不同状态的四股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99%N₂的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中7500m³/h，纯度99.2%O₂的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏；在上塔上部尚有约13000m³/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。

从上塔中下部抽出含氩5~15%的氩馏份送入粗氩塔精馏，在塔顶得到合格粗氩气。其中大部分被冷凝器另一侧的液空所冷凝，作为粗氩塔的回流液，粗氩塔底部的馏份液体导出后再进入上塔中下部参加精馏。

另外，从主冷引出液氧入贮槽，以稀释主冷碳氢化合物浓度，进一步保证主冷安全。

从分馏塔出来的污氮，8500m³/h的污氮去HXK-23000/5.3型纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。

合格的氮气出分馏塔后，15000m³/h并入用户氮气管网，其余部分去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。

合格的氧气出分馏塔后，去氧气管网。

五、生产操作

（一）开车

１．开车前的准备

1.2.1检查各系统。

1.2.2按各机组使用说明书的要求，分别检查膨胀机、冷水机组、水泵等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。

1.2.3检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭所有阀门。

1.2.4除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。

1.2.5温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。

1.3 冷却水系统启动

1.3.1打开冷却水进出口阀门。

1.3.2总冷却水供水

1.4 检查并启动分子筛吸附器自动控制系统。

1.4.1由外界引入仪表气，将压力调至0.5MPa，提供仪表气。

1.4.2启动除分析仪表以外的所有指示仪表。

1.4.3接通分子筛吸附器的程序控制器。

1.4.4将气动蝶阀和球阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观察阀门动作有无滞后或其它异常情况。

1.5 启动油路系统

接通、调整密封气压力启动透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使润滑循环管路正常。

1.6 预冷系统的启动准备

1.6.1检查各管件及多级离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水泵、冷水机组启动准备。

1.6.2水冷塔WT1101启动。全开V1152，逐渐打开V1174。接通液面计LIA-1111，观察液面计LIA-1111与翻板液面计LI-1103的指示是否一致，不一致时要调整LIA-1111，进一步开大V1174，使液面高5kpa。观察液面是否稳定并试验报警，使液面稳定在10kpa左右，观察排放水到清净时，关V1152。然后全开V1126，全开冷水机组RU蒸发器进出口阀门，水泵WP3（或WP4）的进出口阀门，暂时拆去PIAS-1103的联锁及LS-1102的联锁。启动离心水泵WP3（或WP4）。开V1135。

1.6.3空冷塔AT1101的启动。缓慢打开空-202向空冷塔导气，开V1113、V1121（或V1114、V1122）V1125及离心水泵前后阀门，启动离心水泵WP1或WP2，观察V1151排水，待排水清洁后。同时全开V1128、V1130，全关V1151，接通液面计LICA-1129的联锁、报警装置。控制液面高度约为8kpa，观察控制液面LICA-1129与翻板液面计LI-1101是否一致，不一致时调整LICA-1129。然后接通LS-1102和PIAS-1103的联锁，全开逐渐变成半开V1127，同时调整V1126，观察空冷塔液面及FI-1102流量。

1.6.4按YCWS180SC50冷水机组操作说明启动冷水机组，并调节制冷量使水温度（T1A-1106）在4.5～8℃。

1.7 启动纯化系统

1.7.1开V1252对管路进行吹扫，当吹净后，微闭，留两圈开度，检查是否夹带游离水，此阀定期打开，吹除游离水。在纯化系统控制器准备就绪（处于手动位置）的情况下，手动打开V1203或V1204，缓慢打开V1222（或V1223），向分子筛吸附器导气，使其压力达0.53MPa，在导气过程中一定要缓慢，要保持空压机出口压力稳定。

1.7.2在PI-1201（或PI-1202）压力指示达到0.53MPa时并稳定后，全开V1201（或V1202），关V1222（或V1223）。

1.7.3部分开启V1219阀，手动打开V1209，使其向另一只吸附器充气，其充气时间为13分钟。以PI-1201（PI-1202）的变化为依据，当PI-1202（或PI-1201）达到0.53MPa时关V1209，若充压时间过长或过短，可适当调节V1219以满足时间要求。

1.7.4部分开启V1220（或V1221），手控开V1210（或V1211），按2.7.3调节，使其泄压时间为13分钟，最终压力0.01MPa为准。按上述方法对另一只吸附器充压，泄压时间进行调整，并观察切换蝶阀是否泄漏。

1.7.5手控开启未工作的一只分子筛吸附器再生流路阀门V1208（或V1207）、V1206（或V1205）、V1212，准备加热再生。

1.7.6开V1224并进行调节，使PI-1204约为0.02MPa、FRS-1201流量指示为8500m³/h左右，打开V1242，开启V1241向蒸汽加热器通气，同时向电加热器通电，加热再生气。

1.7.7将分子筛吸附器程序控制器投入自动，从AIA-1201取样分析直到CO₂含量小于1×10^-6时为止。再生完毕。将ARA-1201投入自动。

２．正常开车

此阶段操作要点是必须保证压力稳定，其操作值为0.53MPa。当主换热E1、E2a、E2b、E3冷端温度（TI-4）接近空气饱和温度约-172℃时，此阶段便告结束。

2.1 操作条件

a.    空压机运行正常

b. 预冷系统运行正常

c. 纯化系统处于正常操作状态

2. 2 膨胀机启动前工艺流路准备

2.2.1开氧产品放空阀，打开氧气调节阀氧-6使放空量约为1000m³/h左右。

2.2.2稍开氮气去水冷塔的控制阀门氮-3，使氮气量约1000m³/h。

2.2.3稍开污氮去水冷塔阀V108。

2.2.4依次渐开节流阀调-1、调-2、调-3。

2.2.5稍开热材-1向冷箱充气。

2.3 膨胀机组的启动。详见原装置说明书，需要说明的有：

2.3.1机组启动准备：检查油、水、气系统准备情况，向机组供密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整。

2.3.2当第一台膨胀机运转正常后，陆续启动另一台膨胀机。

2.3.3当启动和调整膨胀机时，要密切监视空气压力，为~0.53MPa。

2.4 分馏塔冷箱内设备冷却。

2.4.1稍开膨胀空气启动旁通阀空-3，间断启闭下塔、主冷、上塔等设备及管道的吹除阀，对设备及管道进行冷却，当阀门结霜后关闭。

2.4.2稍开循环吸附器进口阀氧-1，间断启闭吸附器吹除，吹氧-1，吹除干净后关闭氧-1、吹氧-1。

2.4.3稍开循环吸附器出口阀氧-2，间断启闭吸附器吹除吹-5，干净后关闭吹-5，再开吹氧-1，结霜后关闭。

2.4.4倒换分子筛吸附器再生气源

缓慢打开污氮气去纯化系统控制阀V1227，同时关小V1224，在保证再生气流量稳定的情况下，全关V1224，调节V1227控制再生气量为8500M³/H。

2.4.5本阶段其它注意事项：

a. 观察主换热器热端温度TI-11～16是否一致，如果不一致，应调节空-101、空-102、空-103。调节原则为：开大热温度指示偏低的那组空气蝶阀，同时关小温度偏高的那组空气蝶阀，调节时要微调，根据热端温度变化趋势勤调，因温度的变化需要一个过程才能反映出来。

b. 随着各设备的温度降低，应逐步调整空-2的开度，使膨胀机前温度（T-17）尽可能低，以便最大限度发挥膨胀机的制冷能力，但任何时候机后不得产生液体，同时注意主换热器热端温差的变化。

c. 应经常观察各机组运转情况。

d. 当出主换热器空气温度达到-172℃时，即开始有液体出现，本阶段结束。

2.5 液体积累及生产工况调整

2.5.1调整空-2的开度，降低膨胀机进口温度T-17，以使机后温度T-18保持在-173℃左右，但不得低于-185℃。

2.5.2稍开下塔吹除阀吹-3，检查下塔是否有液空，当有液空后应排放，并查看是否有CO₂结晶，如有乳白色CO₂结晶应反复排放液体，直至干净为止。

2.5.3开启主冷液氮回下塔阀门氮-9，关小调-1。

2.5.4当下塔液面LRC-1指示值达4kpa时，将下塔液空液面计LRC-1与液空节流阀调-3之间的联锁接通，即将调-3投入自控。

2.5.5当主冷液面计LI-2有指示时，应打开主冷吹除阀吹氧-3，以检查排出液体是否干净，如果不干净，应打开主冷排液阀吹氧-2进行排液，直至主冷中的液体干净为止。

2.5.6当下塔有阻力后，对下塔进行调整，调节调-1及调-2使顶部氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高至38%O₂。（在保证下塔顶液氮纯度情况下，调-2尽量开小）

2.5.7随着上塔有阻力增加，应边进行液体积累，边进行调纯，使主冷液体氧组分含量尽快提高，以减小主冷温差，加快主冷的液体积累。

2.5.8当主冷液面有明显上涨趋势后，全开循环吸附器旁通阀空氧-3，当主冷液面计指示达20kPa左右时全开吸附器进出口阀氧-1、氧-2，关氧-3（注：在此之前，应对吸附器预冷，方法为开吹除阀吹-5，稍开进口阀氧-1，当吹-5有液体流出时，预冷完成）。

2.5.9在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀空-3，以减少拉赫曼气量，以尽快建立上塔精馏工况。

2.5.10当主冷液面高度接近23kPa时，逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，直至全关。在减少膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀空-3，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭。对停止工作的膨胀机进、出口阀关闭并及时用污氮气进行加温。

2.5.11随着膨胀量的减少，可关小氧气管路放空阀，减少气体放空量，并调节氧气流路阀门。

2.5.12在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度调整上塔精馏工况，使氧气、氮气产量、纯度达铭牌为止。当主冷液面高度达到23kPa（下同），氧气纯度达99.2%O₂，气量达7500m³/h，氮纯度达99.9%N₂，产量15000m³/h，并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关氧放空阀，开大氧-6，将产品氧送出，同时在保证再生污氮气及产品氮气要求的前提下，调整氮-3，V108使多余的氮气、污氮气通入水冷却塔中。

2.5.13当产品的产量及纯度均达设计要求后，将V108、PIC-103的连锁投入自动，送氧，送氮。

2.5.14本阶段其它注意事项

a. 随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化，注意空压机保压，逐步减少放空量。

b. 随着空气量的增加，要注意空气出空冷塔的温度约在6～10℃，（TIA-1103）。当温度偏高时，可通过适当增加进空冷塔的冷却水和低温冷冻水的流量，以使空气温度降低。

c. 经常查看排放阀V1252，以检查空气进纯化系统时是否带有游离水，如果有，应开V1252进行吹除。

d. 出分子筛吸附器空气中的CO₂含量不得大于1×10^-6，超过可视情况适当增大再生气量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期。

e. 要根据主换热器热端温度TI-11～16的变化趋势，调整空气进口蝶阀空-101、空-102、空-103的开度或调整污氮、氮气出冷箱的调节蝶阀氮-1、氮-2的开度。

为了尽快积累液体，就应该不使主换热器热端温差扩大，为此，要使主换热器中部温度不能过低，正常操作为-112℃左右。

3 停车与再启动

3.1 计划短期停车

在一般情况下，有计划的短期停车或因故障短期停车，停车时间在24小时内时，可不排液体；但若主冷液面低于5kpa时，无论何种原因，则都应排除塔内所有液体。

3.1.1接到临时通知后，所有岗位都应作好停车的准备工作。

3.1.2全开产品放空阀，将氧、氮放空，停冷冻机和水泵。

3.1.3停止吸附器的加热再生。电加热器、蒸汽加热器停止工作。

3.1.4倒换仪表空气，接入外来仪表气，关闭V1226。

3.1.5按膨胀机说明书关闭透平膨胀机。

3.1.6渐关空气送入阀，使出口压力降至344KPa运转，渐关至全关进分馏塔阀空-101、空-102、空-103。

3.1.7停纯化系统，全开V108，关闭V1227。

3.1.8全关空分装置以下阀门。

a. 氧、氮产品放空阀；

b. 调-1、V7；

c. 关膨胀机密封气

3.2 突然停车

由于供电、供水或其它因素，造成设备突然停车，其停车步骤按“计划短期停车”进行操作，首先应关闭产品气输出阀，停止产品气输送。

3.3 计划长期停车

其运行步骤同“计划短期停车”进行，但其中必须做到：

3.3.1停车后及时排放塔内所有液体。

3.3.2检查空分装置所有阀门是否关闭，包括排液阀、吹除阀、切换阀、遥控阀门、计器阀门等。

3.3.3分馏塔排液操作完毕后，将分馏塔静置24小时，使其自然升温，然后才能全面吹扫操作。

3.4 设备短期停车后的再启动

空分设备短期停车后再启动方法和步骤，要根据停车时间长短和塔内具体情况而定。当主冷液位下降到5kpa时，必须排放液体，以防止乙炔等物的浓缩，发生危险。

条件：空分设备短期停车或临时停车后，系统内部仍处于冷却状态。

方法：参照冷开车即空分装置的启动操作的步骤，遵守其开车的各项原则进行操作，但在启动过程中应注意如下问题：

3.4.1按冷开车的启动准备程序作好准备工作。

3.4.2接入外来仪表气供给仪表气。

3.4.4启动预冷系统。

3.4.5启动纯化系统。

3.4.6启动分馏塔系统。

3.4.7启动透平膨胀机。

3.4.8在向下塔送气时，调-1、调-2、调-3稍开，空-101、空-102、空-103应缓慢打开，控制进塔空气量，以防止吹坏分子筛吸附器床层；另一方面防止由于下塔空气进口可能溢流进入液空而发生冲击，损坏分馏塔塔板，同时应注意控制空压机的放空量，保持空冷塔AT1101后空气压力稳定，防止带水。

3.4.9根据冷凝蒸发器液面及压力指示，防止因液体突然气化而引起压力升高，确保上塔及冷凝蒸发器的安全。

3.4.10调节下塔和上塔工况，力求稳定和尽早恢复正常生产。

 4.1 正常操作

空分装置启动后经冷却、液体积累及工况调节后基本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未达到应有的温度以及外界因素的变化，对工况都有影响。为了以较小的消耗，获取更多的合格产品，必须对设备经常进行综合调节，使设备始终处于最佳工况运行。

4.1.1预冷系统操作

a. 调节氮气去水冷却塔调节阀氮-3和污氮去水冷塔阀门V108及V1127的开度使出水冷塔水温约11℃。

b. 调节低温水进空冷塔AT1102的控制阀V1126，使FI-1102流量约为25T/h，再调整常温水进塔控制阀V1125的开度，使FI-1101在约50t/h，以出空冷塔的空气温度在5～10℃（TIA-1103）为准，若不能满足出气温度，可适当调整流量设定值。

4.1.2纯化系统操作

a.   检查纯化系统切换程序是否正确，泄压、充压要在规定的时间内完成，不得过快或在规定的时间内完不成工艺要求。可通过分别调节V1220、V1221及V1219阀门的开度，以达到对泄压、充压速度控制的要求。

b.          调节V1227，保证再生气流量为8500m³/h(FIAS-1201).若仍不能满足再生需要，可改变PIC-103设定值。

4.1.3分馏塔系统操作

4.1.3.1 制冷工况的调整

调节膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面保持稳定。

4.1.3.2 精馏工况的调节

调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。

调节方法：精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。

a.  消除放空，保证入塔空气量及空气压力。

b.保证下塔和主冷液面稳定在设计值。

c.   在保证下塔顶部氮气纯度为99.99%N₂的前提下，调节调-1开启程度，使上塔各段回流比最为合适。

d.  调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。

4.1.3.3 透平膨胀机的加温

    当膨胀机倒换时，应对停车的膨胀机进行加热吹扫。

a. 关闭透平部分的全部阀门。

b. 打开加热线出口吹除阀、包括机前切断阀（薄膜调节阀）及可调嘴。

c. 打开加热气入口阀。

d. 当加热气体的进出口温度接近，且出口气体已干燥的话，那么加热即可结束。

e.   然后关闭加热线上的阀门和透平部分的所有阀门。

4.1.3.4 循环吸附器的再生

a. 工作周期根据冷凝蒸发器液氧中的碳氢化合物含量及吸附器的阻力定为每半年交换一次。

b. 使液氧短路开氧-3。

c. 关闭进、出口阀门氧-1、氧-2，打开排液阀放尽液氧。

d. 打开加温管路阀门热氧-1，通入干燥污氮气返吹。

e. 关闭加温阀及吹除阀。

f.   打开吹-5，微开氧-1，开始预冷。此时应密切注意压力PI-4，缓漫进行，以防超压。同时应观察冷凝蒸发器液面。

g.  当吹-5排出液氧，说明吸附器已预冷好，即可投入运转，打开进出口阀，关闭短路阀门氧-1。

4.2 设备的维护

这里仅对本设备的主要部机维护作一说明，正常维护工作是保证设备长期、稳定、安全运转的重要环节，切不可掉以轻心。

4.2.1总的操作管理

    各岗位必须设置操作记录表和维护履历本，并作好记录。

a. 操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等。

b. 主冷液氧中乙炔含量，每班分析记录一次。

h.每星期进行一次吹除测量仪表管线（吹除时仪表切除），校正仪表零点，检查纯化系统的切换程序是否准确。

4.2.2主要设备的正常维护

a.   主换热器

    调节各个主换热器的空气进口蝶阀空-101、空-102、空-103来保证各组热端温差，使得各组热端温差不大于3℃为宜，调7a、7b、调8使中部温度接近。调空-2开度满足膨胀机进口温度要求。

b.  冷凝蒸发器（主冷）

（1）    主冷液氧液面（LI-2）不得过低，但也不得过高。正常应为15～25KPa，正常生产后，在冷量富裕情况下，适当生产液氧、液氮。操作工每小时分析一次纯度，合格后放进储槽。液体出槽前每班分析一次纯度并做好记录。

（2）    每班要分析主冷液氧中乙炔的含量，并记录在操作记录纸上，液氧中乙炔的含量一般应低于0.01×10^-6，当≥0.1×10^-6，时应加大液氧排放量或先增大膨胀量使液面长高，再用主冷排放阀吹氧-2集中排液，当乙炔含量达到1×10^-6时应排放所有液体。液氧中烃含量不得超过100×10^-6，当高于250×10^-6时停车。

（3）    当产品氧纯度下降时，应分析液氧和气氧的纯度差，以判断主冷是否串漏。

c.   精馏塔

（1）经常检查各塔阻力，以判断有无串气、漏液或塔板堵塞、液泛等现象，第一次起动调整正常后的阻力可作为运行依据。

（2）分析污氮气含量，以判断塔的分离效率。

d.  分子筛吸附器

（1）    向分子筛吸附器填装的分子筛必须是干燥的，设备经过一段时间运转后，吸附器中的分子筛会下沉，应及时添加，添加吸附剂应注意吸附床面的扒平。

（2）    经过长期运转（约五年），分子筛吸附能力下降或严重破碎，需要重新更换分子筛。

e.   空气冷却塔

（1）    经常检查液面计LI-1101与LICA-1129、LI-1104与LICA-1133是否一致，不一致时检查LI-1101、LI-1104和LICA-1129、LICA-1133是否漏气或堵塞。

（2）    经常检查PIAS-1103仪表管线及联接仪表是否牢靠，防止带水，确保分子筛吸附器和分馏塔的安全。

（3）    若空冷塔出气温度偏高，可增加水量，同时检查水分配器和水过滤器有无堵塞。

f.   阀门

    （1）经常检查阀杆、填料有无泄漏。

    （2）定期检查安全阀密封口有无结冰和锈蚀现象。

g.  测量和控制系统

仪控和测量管线应加以特别维护，当二次仪表显示偏离正常值时，应检查管线有无堵塞并及时处理。

h.  电加热器

    （1）电加热器投运，一定要先通气后送电，以免烧坏电热元件。

（2）定期检查绝缘情况，应符合图纸要求。

六、常见故障及处理方法

1．供电故障

　现象：膨胀机及水泵发生跳车

　原因：１外线路跳；

　　　　２电动机超载过电流动作跳前级引起失电。

　处理：膨胀机停车后关闭其进口阀，切断电源。水泵电源切断，并关闭出口阀，防止水泵倒转。

若停电故障一时难以排除，则应按临时停车处理，待故障消除后重新启动。

２．仪表空气故障

　　现象：仪表空气压力低报警。

原因：１）空气压力低。

　　　　　２）空气过滤器堵塞。

　　处理：１）空气压力偏低时应及时起用备用仪表气源

　　　　　２）空气过滤器堵塞，则应清洗过滤器。

　３．切换蝶阀故障

现象：切换蝶阀打不开或关不刹

　　原因：１）电磁阀自身故障。

　　　　　２）切换阀转动部件坏、轧牢或气缸漏。

　　　　　３）电子切换系统故障。

　　　　　４）仪表空气压力低

处理：１）电磁阀故障时应更换电磁阀，若油雾器缺油引起电磁阀杆动作不灵时应将油雾器内添加变压器油。

　　　　２）切换阀转动部件失灵时应调整转动部件尺寸；气缸漏气应消除漏气。

　　　３）电子切换系统故障时先转入手动后尽快处理电子切换系统。

　　　４）气源压力低则应更换气源，然后设法处理气源低的原因。

　　４．透平膨胀机自动跳车

　　原因：１）转速高达到连锁跳车值；

　　　　　２）油压低达到连锁跳车值；

　　　　　３）轴承温度高达连锁跳车值；

　　　　　４）电器故障

　　　　　５）３８０Ｖ失电

　　　处理：工艺连锁跳车时，应查明原因消除故障点重新启动或调开一台膨胀机。

          由于电器故障时应及时查明原因，消除或更换失效部件后重新启动或调开一台膨胀机。

５．空冷塔下部水位过高

　　处理：１）Ｖ1129阀开度过小，则查阀门定位器工作是否正常或自调系统有毛病，查清原因后恢复正常开度或略开旁通阀再查原因。

           ２）若因旁通阀开度不当所致则应开大旁通阀，若调节阀和旁通阀均已开大，水位仍然偏高，则要考虑是否会垃圾堵塞流通截面所致，此时应关小水泵的出口阀，减少水的喷淋量以控制水位，如有必要应停泵防止空冷塔跑水事故发生。

3）液位计堵塞引起实际水位管过高。

６．空分塔下塔液泛

　　原因：１）进气量过大或回流液过多；

　　　　　２）筛孔被CO₂堵塞引起小孔速度过大。

　　处理：１）减小回流液或减少进塔空气量；

　　　　　２）液泛严重时可采取临时停车方法处理，让塔板上液体完全流下来后从新启动。

７．氧气生产量下降

原因：１）由于上塔筛板上或液氧中积聚较多CO₂，影响正常的传质或传热；

　　　２）膨胀量过多引起污氮纯度下降，氧损失增加。

　　处理：１）若CO₂因素影响氧质量，则利用临时停车的机会部分排放液氧。

　　　　　　   ２）消除膨胀量过多的原因减少膨胀量；若一时无法消除时可部分旁通膨胀空气，改善上塔工况。

七、生产控制

八、交接班制度和巡回检查制度

1．交换班制度

１）接班人员应参加车间所规定的班前会，仔细听取上一班值班长作情况汇报。

２）接班人员应全面检查上一班生产和设备运行情况及环境卫生；交班者应为接班者打下良好的基础，应把领导要求、工艺设备情况和发现、处理的问题交清，并在交接簿上如实记录当班发生的情况。在接班者同意接班方可离开岗位下班。

２．巡回检查制

１）每小时应根据岗位操作法规定工艺指标内容进行检查，各工艺点必须满足工艺条件。

２）每二小时开展岗位巡回检查，发现问题能处理的要及时解决，本人无法解决的要及时反馈信息，以防止事故苗子扩大。

３）巡回检查路线

　　操作室仪表屏→氮水予冷系统→切换阀→冷冻机房→膨胀机房→冷箱→操作室

４）巡回检查内容

　　①操作室的各仪表是否灵敏可靠，打点记录值是否符合工艺要求。

　　②氮水予冷系统的各水位是否正常；水泵运转是否有异声，电流指示是否正常，冷冻机组运行是否正常，电压指示是否合理。

③切换系统要注意切换阀是否有内外泄漏；电磁阀油雾器内储油是否充足，电磁阀箱温度是否过高。

④膨胀机房要注意膨胀机转动声音是否正常，电动机轴承是否过热，机房就地屏上各仪表指示是否正常；地面是否清洁，油箱油位是否在规定范围内，油路是否漏油等。

⑤冷箱检查主要是各调节阀实际开度是否与操作室仪表屏上的指示相符，冷箱跑冷点是否增多，阀门开度是否发生异常等。

九、安全生产

9.1严格执行岗位操作法,严格执行工艺纪律和劳动纪律,杜绝一切违纪现象。

9.2生产期间,操作人员应穿着工作衣与工作鞋,杜绝一切穿着其它物品。

9.3在充填和拆卸珠光砂时,要带好口罩和防风镜,防止珠光砂粉尘吸入呼吸道或因粉尘飞扬损伤眼睛。

9.4进入现场必须头带安全帽。

9.5登高作业一定要栓好安全带,防止高空作业人员坠落, 造成重大工伤事故。

9.6进入焊接现场时,由于焊接过程发出强烈弧光和X射线都能给眼睛造成伤害,所以不能用眼睛直接观察正在焊接的器件。

9.7进入氧气(氮气)容器和管道之前,必须用无油空气置换,并经化验分析,确认氮浓度正常后方可进入。

9.8转动设备的检修和维护，一定要在停车下进行。

十、劳动保护和环境保护

     本岗位无废气、废液和废渣,对环境无污染.但是由于保冷箱使用珠光沙作充填物,在拆过程中有飞灰等杂物污染环境,因此在装拆珠光沙后,应打扫环境,保护环境清洁。

    操作室的清洁程度高低,对二次仪表的正常运行有很大影响,因此每班必须清扫操作室一遍,保持环境清洁优美。

    对膨胀机房应随时消灭泡冒滴漏,做到环境清洁,无杂物`无漏油,运转中的膨胀机发出的噪音,由于噪声对人体有害,因此如需长期在膨胀机房滞留,需采取防护措施(如耳塞等)以防损坏耳膜。

附录：主要报警、联锁一览表