4、压缩机喘振的现象？

答：（1）、压缩机出口压力最初升高，续而急剧下降，并呈周期性大幅度波动。（2）、压缩机出口流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒吸灌主吸气管道。（3）、机器产生强烈的振动，同时发生异常的气流噪声。

5、.离心式压缩机的特点有哪些？

离心式压缩机是透平式压缩机的一种，具有处理气量大，体积小，结构简单，运转平稳，维修方便以及气体不受油污染，可采用的驱动形式较多等特点。

6、离心式压缩机的工作原理。

一般说，提高气体压力的主要目标就是增加单位容积内气体分子的数量，也就是缩短气体分子与分子之间的距离。为了达到这一目标，采用气体动力学的方法，即利用机器的作功原件（高速回转的叶轮）对气体作功，使气体在离心力的作用下压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩压流道内这部分动能又转变为静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理。

7、离心式压缩机主机的配置方式有哪几种？

离心式压缩机的主机包括：原动机，压缩机，变速机

8、离心式压缩机常见的原动机有哪些？

离心式压缩机常见的原动机有：电动机，汽轮机，燃气轮机等3种

9、离心式压缩机的辅机设备有哪些

离心式压缩机组主机的运行是以辅机设备的正常运行为前提的，辅机包括以下几个方面：

润滑油系统。

冷却系统。

凝结水系统。

电气仪表系统即控制系统。

10、离心式压缩机按结构特点有哪几种类型？

离心式压缩机按结构特点可分为水平剖分式、垂直剖分式、等温压缩式、组合式等4种类型。

11、转子由哪些部分组成？

转子包括：主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘。

12、定子由哪些部分组成？

    定子包括：机壳、隔板、级间密封、段间密封等。

13、级的定义。

级是离心式压缩机的基本单元，它是由一个叶轮和一组与其相配合的固定元件所构成。

14、段的定义

每一进气口到排气口之间的级组成一个段，段由一个或几个级组成。

15、缸的定义

离心式压缩机的缸由一个或几个段组成，一个缸可容纳的级数最少一级，最多达到十级。

16、列的定义

高压离心式压缩机有时需要由两个或两个以上的缸组成。由一个缸或几个缸排列在一条轴线上成为离心式压缩机的列。不同的列，其转速不一样，高压列的转速高于低压列。同一转速（同轴）的列，高压列的叶轮直径大于低压列。

17、叶轮的作用是什么？按结构特点有哪几种类型？

叶轮是离心式压缩机对气体介质作功的唯一的元件，气体介质在高速旋转的叶轮的离心推动下，随叶轮一起作旋转运动，从而获得动能，并由扩压器部分地转化成压力能，在离心力的作用下由叶轮口甩出，沿扩压器、弯道、回流器进入下一级叶轮进一步增压，直至由压缩机出口排出。

叶轮按结构特点可分为：开式、半开式、闭式等3种类型。

18、什么是离心式压缩机的最大流量工况？

当流量达到最大时的工况即为最大流量工况。造成这种工况有两种可能：一是级中某流道喉部处的气流达到临界状态，这时气体的容积流量已是最大值，任凭压缩机的背压再降低，流量也不可能增加，这种工况也成为“阻塞”工况。二是流道内并没有达到临界状态，即尚未出现“阻塞”工况，但压缩机在较大的流量下，机内流动损失很大，所能提供的排气压力已很小，几乎接近零能量头。仅能够用来克服排气管道中的阻力以维持这样大的流量。这就是离心式压缩机的最大流量工况。

19、什么是离心式压缩机的喘振？

离心式压缩机在生产运行过程中，有时会突然产生强烈的振动，气体介质的流量和压力也出现大幅度脉动，并伴有周期性沉闷的“呼叫”声，以及气流波动在管网中引起“呼哧”“呼哧”的强噪声，这种现象统称为离心式压缩机的喘振工况。

压缩机不能在喘振工况下长时间运行。一旦压缩机进入喘振工况，操作人员应立即采取调节措施，降低出口压力，或增加进口或出口流量，使压缩机快速脱离喘振区，实现压缩机的稳定运行。

20、如何进行防喘振调节？

喘振的危害极大，但至今无法从设计上予以消除，只能在运转中设法避免机组运行进入喘振工况，防喘振的原理就是针对引起喘振的原因，在喘振将要发生时，立即设法把压缩机的流量增大，使机组运行脱离喘振区。

防喘振的方法具体有三种：

（1）、部分气体放空法。

（2）、部分气体回流法。

（3）、改变压缩机运行转速法。

21、离心式压缩机的工况调节方法有哪些？

由于生产上工艺参数不可避免地会有变化，所以经常需要对压缩机进行手动或自动调节，使压缩机能适应生产要求在变工况下操作，以保持生产系统的稳定。

离心式压缩机的调节一般有两种：一是等压调节，即在背压不变的前提下调节流量；另一种是等流量调节，即在保证流量不变的情况下调节压缩机的排气压力。具体说有以下五种调节方式：

（1）、出口流量调节。

（2）、进口流量调节。

（3）、改变转速调节。

（4）、转动进口导叶调节。

（5）、部分放空或回流调节。

22、转速对压缩机的性能有何影响？

压缩机的转速具有改变压缩机性能曲线的功能，但效率是不变的。因此，它是压缩机调节方法的最好形式。

23、等压力调节、等流量调节和比例调节的含义是什么？

（1）、等压力调节是指保持压缩机的排气压力不变，只改变气体流量的调节。

（2）、等流量调节是指保持压缩机输送气体介质的流量不变，只是改变排出压力的调节。

（3）、比例调节是指保持压力比不变（如防喘振调节），或保持两种气体介质的容积流量百分比不变的调节。

24、什么是管网？它的组成要素是什么？

管网是离心式压缩机实现气体介质输送任务的管道系统。位于压缩机入口之前的称为吸入管道，位于压缩机出口之后的称为排出管道。吸入和排出管道之和为一完整的管道系统通常称为管网。

管网一般均由管线，管件，阀门和设备等4要素组成。

25、轴向力的危害是什么？

高速运行的转子，始终作用着由高压端指向低压端的轴向力。转子在轴向力的作用下，将沿轴向力的方向产生轴向位移。转子的轴向位移，将使轴颈与轴瓦间产生相对的滑动。因此，有可能将轴颈或轴瓦拉伤，更严重的是，由于转子位移，将导致转子元件与定子元件产生摩擦、碰撞乃至机器损坏。由于转子的轴向力，有导致机件摩擦、磨损、碰撞乃至破坏机器的危害。所以，应采取有效的措施予以平衡，以提高机组的运行可靠性。

26、轴向力有哪些平衡方法？

轴向力的平衡是多级离心式压缩机设计时需要考虑的问题，目前，一般多采用以下两种方法：

（1）、叶轮对置排列（叶轮高压侧与低压侧背靠背排列）。

（2）、设置平衡盘。

27、转子轴向力平衡的目的是什么？

转子平衡的目的，主要是减少轴向推力，减轻止推轴承的负荷。一般情况下轴向力的70％是通过平衡盘消除，剩余的30％是由止推轴承负担，生产实践证明，保留一定的轴向力，是提高转子平稳运行的有效措施。

28、推力瓦温度升高的原因是什么？

（1）结构设计不合理，推力瓦承载面积小，单位面积承受负荷超标。

（2）级间密封失效，使后一级叶轮出口气体泄漏至前一级，增加叶轮两侧的压差，形成了较大的推力。

（3）平衡管堵，平衡盘副压腔压力无法卸掉，平衡盘作用不能正常发挥。

（4）平衡盘密封失效，工作腔压力不能保持正常，平衡能力下降，并下降部分载荷传至推力瓦，造成推力瓦超负荷运行。

（5）推力轴承进油节流孔径小，冷却油流量不足，摩擦产生的热量无法全部带出。

（6）润滑油中带水或含其他杂质，推力瓦不能形成完整的液体润滑。

（7）轴承进油温度过高，推力瓦工作环境不良。

29、如何处理推力瓦温度过高？

（1）校核推力瓦受压压强，适当扩大推力瓦承载面积，使推力承受载荷在标准范围内。

（2）解体检查级间密封，更换损坏的级间密封零件。

（3）检查平衡管，清除堵塞物，使平衡盘副压腔的压力能及时卸掉，保证平衡盘平衡能力的发挥。

（4）更换平衡盘密封条，提高平衡盘的密封性能，保持平衡盘工作腔的压力，使轴向推力得到合理的平衡。

（5）扩大轴承进油节孔的孔径，增加润滑油量，使摩擦产生的热量能及时带出。

（6）更换新的合格润滑油，保持润滑油的润滑性能。

（7）开大有冷却器进回水阀，增大冷却水量，降低供油温度。

30、离心式压缩机有哪些主要性能参数？

离心式压缩机的主要性能参数有：流量、出口压力或压比、功率、效率、转速、能量头等。

设备的主要性能参数是表征设备结构特点、工作容量、工作环境等方面的基本数据，是用户选购设备、制定规划的重要指导性资料。

31、效率的含义是什么？

效率是表征离心式压缩机传给气体能量的利用程度，利用程度越高，压缩机的效率就越高。

由于气体压缩有多变压缩，绝热压缩和等温压缩等3种过程。因此，压缩机的效率也分为多变效率，绝热效率和等温效率。

32、压缩比的含义是什么？

我们所说的压缩比就是指压缩机排出气体压力与进气压力之比，所以又是也称压力比或压比。

压缩比越大，离心式压缩机所需的级数就越多，其功耗就越大。

33、润滑油系统有哪些部分组成？

润滑油系统由润滑油站，高位油箱，中间连接管路以及控制阀门和检测仪表所组成。

润滑油站由油箱，油泵，油冷却器，滤油器，压力调节阀，各种检测仪表以及油管路和阀门组成。

34、空压机组有哪些安全保护设施？

（1）、高位油箱（2）、安全阀（3）、蓄能器（4）、事故油泵（5）、速关阀（6）、其他联锁装置

35、离心式压缩机通常采用什么样的密封形式？

密封桉其位置可分为四种：轮盖密封、级间密封、平衡盘密封和前后轴封。密封形式通常采用迷宫密封，此外尚可采用石墨环密封、固定套筒液膜密封、浮动环密封及机械密封等。

36、.密封的作用是什么？

离心式压缩机要想获得良好的运行效果，必须在转子与定子之间保留一定的间隙，以避免其间的摩擦、磨损以及碰撞、损坏等事故的发生。同时由于间隙的存在，自然会引起级间和轴端的泄漏现象，泄漏不仅降低了压缩机的工作效率，而且导致了环境污染，甚至发生爆炸事故。因此泄漏现象是不能允许产生的。密封就是保留转子和定子之间有适当的间隙的前提下，避免压缩机级间泄漏和轴端泄漏的有效措施。

37、空压机、增压机轴端密封采用何种形式？

空压机采用拉别令密封、增压机采用拉别令密封与碳环密封。

38、迷宫密封的工作原理？

    当气流通过梳齿形密封片的间隙时，气流近似经历了一个理想的节流过程，其压力和温度都下降，而速度增加。当气流从间隙进入密封片间的空腔时，由于截面积的突然扩大，气流形成很强的漩涡，从而使速度几乎完全消失，温度又回复到密封片前的数值，而压力却不能再恢复，保持等于通过节流间隙时的压力不变。气流通过随后的每一个密封片间隙和空腔，气流的变化重复上述过程。气流压力逐渐下降，最后趋近于常压，从而起到密封作用。

39、NKS40/56/0汽轮机的主要性能参数？

    临界转速2900r/min；额定功率13574 kw；正常功率12340kw；额定转速7301 r/min；正常转速7301 r/min；最大连续转速7666 r/min；；跳闸转速8433 r/min；转速范围5476～7666 r/min；进气压力3.6～4.0MPa（G）；进气温度430/450℃；排汽压力≤－0.06MPa（G）。

40、MCO904空压机主要性能参数？

一级临界转速2503 r/min；二级临界转速3568 r/min；三级临界转速11200 r/min；进口压力97KPa（A）；出口压力0.63MPa（A）；进口流量83000Nm³/h；进口温度32℃；轴功率7320kw。

41、3BCL407增压机的主要性能参数？

一级临界转速4389 r/min；二级临界转速21456 r/min；进口压力0.6MPa（A）；进口温度30℃；中抽出口压力2.6MPa（A）；末级出口压力5.9MPa（A）；轴功率4602kw；工作转速13733 r/min；最大连续转速14420 r/min；

42、离心式压缩机为什么要有较高的转速？

（1）、对于尺寸一定的叶轮来说，转速越高，气体获得的能量就越多，压力提高也就越大。（2）、对于相同的叶轮做功能力来说，转速越高，叶轮的直径就可以越小，从而压缩机的体积和重量也就越小。（3）、由于离心式压缩机通过一个叶轮所能使气体提高的压力是有限的，单级压比一般仅为1.3～2.0。在叶轮尺寸确定后，压缩机的转速越高，每一级的压比相应就越大，从而对于一定的总压比来说，压缩机的级数就可以减少。

对于容量较小的压缩机来说，由于风量较小，叶轮直径也较小，可采用较高的转速；而容量较大的压缩机，由于叶轮直径较大，相应地转速也应低一些。

43、何为离心式压缩机的特性曲线？

将一台压缩机在一定转速和一定吸气条件下的出口压力（或压力比）、等温效率及功率与体积流量的关系采用曲线形式描绘出来，这就叫作压缩机的特性曲线（或称性能曲线）。表明了压缩机某些重要性能参数随着流量的变化而变化的定量关系。

44、什么叫管网的特性曲线？

将气体在管网中流过时的阻力损失与流量之间的关系采用曲线的形式描绘出来，这就叫做管网的特性曲线。

45、什么叫作压缩机与管网的管网的联合工作点？

压缩机通过管网与用户相连，三者之间在温度工况下的平衡关系是：

（1）、压缩机的排气量＝通过管网的气体流量＝用户的用气量

（2）、压缩机的排气压力－管网的阻力损失＝用户的使用压力

压缩机与管网能够符合这种平衡关系，并满足用户对压力和气量两相要求的共同工作点，称为联合工作点。压缩机的性能曲线与管网的特性曲线的交点就是压缩机与管网的联合工作点。

46、离心式压缩机在启动时应注意哪些问题？

启动前，首先应做好以下准备工作：

（1）、检查压缩机是否具备启动条件；

（2）、检查电气、仪表、灯光信号是否正常，特别是联锁系统是否能正确动作。

（3）、供润滑油系统是否正常；

（4）、冷却系统及冷却水情况；

（5）、各种阀门是否灵活好用，能否按要求关闭或打开；

（6）、启动前要进行盘车，检查转动部件是否灵活。

启动后要注意以下事项：

（1）、机组各部分是否有异常声响，以及振动是否超过允许值；

（2）、检查各轴承的油温上升速度；

（3）、调整各冷却器进口水量，使冷却器后温度不超过允许值；

（4）、调整压缩机出口压力；

（5）、在膨胀机启动后，密切观察压缩机排出压力与进口流量变化情况，防止机组发生喘振。

47、哪些因素会影响到离心式压缩机的排气量？

（1）、空气过滤器堵塞或阻力增加，引起压缩机吸入压力降低。

（2）、空分设备管路阻塞或阻力增大，引起排气量减少。

（3）、压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大，引起排气量减少。

（4）、密封不好，造成气体泄露。包括：a、内漏，即级间窜气。b、外漏，即从轴端密封处向机壳外漏气。

（5）、冷却器泄露。

（6）、受驱动机影响，转速下降，排气量减少。

（7）、任一级吸气温度升高，气体密度减少，也都会造成吸气量减少。

48、润滑油温度过高或过低对压缩机有什么影响？

油温过高，使冷却轴承的效果不好，造成轴承温度升高；此外，油温升高还会使润滑油黏度下降，容易引起局部油膜破坏，润滑失效，降低轴承的承载能力，甚至发生润滑油碳化而烧瓦。

油温过低，会使油的黏度增加，从而使油膜润滑摩擦力增大，轴承耗功率增加。此外还会使油膜变厚，产生因油膜振动引起的机器振动。

49、油压下降的原因？

（1）、油泵故障打量不好。（2）、油管破裂或法兰泄漏。（3）、油过滤器堵塞。（4）、油箱油量不足。（5）、调节阀故障。

50、离心式压缩机常用的调节方法有哪些，各有何优缺点？

（1）、变转速调节。原理：改变压缩机的性能曲线以改变联合工作点。优点：调节的经济性好、调节范围广、可作为一种防喘振措施。缺点：设备成本高。

（2）、进口节流调节。原理：改变压缩机的性能曲线以改凘T合工作点。优点：方便简䍕、经济性较好、调节范围较广。

（3）、进口导叶调节。原理：改变压缩机的性ý曲线以改变联合工作点。优点：调节范围较广、经敎性较好。缺点：结构复䝂。

紈4）、出口节䵁调节。原理：改变管网特性曲线。优点：方便简单。缺点：经济性差。

（5）、放空调节。原理：增加附加管睑通向大气。缺悹：经济性最差。

一、空分系统

1.纯化器出分子筛的CO2超标的原因？

獔1）、再生温度或气量不够。（2︉、冷吹时间不够。（3、吸附压力不够。（4）、吸附丩度偏高。（5）、二䰧጖碳分析仪不准。（4）、分子筛性能老化。

2.膨胀机的启动条件是什么？

答：膨胀机启动时，增压机和膨胀机密封气必须大于0.2MPa时才允许启动膨胀机油泵，润滑油压力大于0.4MPa时才能允许启动膨胀机。

3、空冷塔的主要技术参数？

答：型式：双层填料　　处理气量：83000Nm/h³　　工作压力：0.62 MPa（A）　　　　空气进口温度≤105℃　　空气出口温度≤18.5℃　　　　　　　　　　　　　　　

冷却水流量195 m/h³　　　冷冻水流量46 m/h³

4、分馏塔启动前的操作步骤？

答：ａ、启动冷却水系统。ｂ、启动仪表空气系统。ｃ、启动空压机组。ｄခ启动空气预冷系统。ｅ、启动分子筓系统。ｆ、吹刷冷箱内管道。

5、膨胀机的临时停车步骤？

答：︈1）ခ全开增压机回流阀。（2）、关紧急切断阀。（3）、关喷嘴叶片。（4）ခ关膨胀机进口阀、出口鐀。（5）、关增匋机出口阀、进口阀。（6）、࿝持密封气和润滑油供嚔，保持仪电控瓻统为工作状态，円备重新启动。

6、主冷中䀻烣含量过高时采取的䎪施？

答：（1）、多测醏，尽快的查明含量增᫘的原嚠并进行消除。�B2）、增加液氧排放量。（3）、检查分子筛纯化器工佌是否正常。（4）、分析大气䘭乙炔和碳氢化合物的含量。（5）、若仍然增加，达到停车极限时，应立即停车，排除液体，对设备进行彻底加温。

7、空分系统产品指标？

8、压缩机组轴温报警及连锁值？

答：

9液氧泵启动前的注意事项？

答：（1）、首先要用常温干燥气体吹除10～20min，将残留的水分、氧气或油蒸汽除去。

（2）、对泵进行盘车，检查转动是否灵活。

（3）、短暂供电，检查电机的旋转方向是否正确（原始开车及电气检修后）。

（4）、进行充分预冷，期间要经常用手盘车，如有卡死或时轻时重，不允许硬扳或启动。

（5）、在启动时，一定要渐开液氧泵进口阀，并打开液氧泵蒸汽放空阀，直至液氧排出为止，

要使泵体缓慢冷却到液氧温度，以防液氧大量汽化，发生“气堵”或“气蚀”现象。

10下塔发生液泛有哪些象征？

答：（1）、最有说服力的特征是液氮纯度无法调整至标准值。

（2）、液空纯度、液面波动很大。

（3）、下塔阻力先上升后下降，并呈周期性。

（4）、氧气纯度可能提高至标准值，但产量不大。

11、透平膨胀机的开车步骤？

答：（1）、接通密封气。（2）、接通仪电控电源。（3）、启动油泵。（4）、通入冷却水。（5）、

全开出口阀、进口阀。（6）、渐开紧急切断阀。（7）、紧急切断阀全开后，逐渐打开喷嘴调节

阀，机器开始运转。（8）、逐渐开大喷嘴调节阀并逐渐关小增压机回流阀，直至达到额定工

况。

启动期间要注意调节膨胀机润滑油压力及密封气压力，随时检查轴温、喷嘴出口压力及

机组运行情况是否正常。并且短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。

12、膨胀机为什么要通密封气？

答：(1)、防止其润滑油进入增压机及膨胀机内。(2)、防止膨胀机内的冷量通过轴及轴封传

至轴瓦，影响其正常工作。

13、影响分子筛寿命的因素有哪些？

答：1、频繁的特殊再生。2、泄压和升压时过于猛烈，导致分子筛粉碎。3、水分穿越氧化铝床层进入分子筛，加剧分子筛的负荷。

14、裸冷的目的？

答：1、检验空分设备的安装及大修质量。2、检验空分设备及管道、阀门在低温下冷变形及

补偿能力。3、检查空分设备及管道是否畅通无误。4、在低温下进一步拧紧对接法兰螺钉，

确保低温下不泄漏。

15、为什么纯化器再生后要冷吹才能投入使用？

答：（1）、在再生温度下的吸附剂实际上已没有再吸附的能力，只有将它冷吹降至正常工作

温度，才能为再次吸附做好准备。

（2）、冷吹可以将入口处的热量赶至出口，使出口温度进一步升高，使之进一步再生。

16、根据制冷造成低温的方式不同，制冷量可分为几种？

答：a、节流效应制冷量　b、膨胀剂制冷量c、冷冻机提供的制冷量

17、什么叫分子筛？主要有哪几种？

答：分子筛是人工合成的晶体铝硅酸盐，也有天然的，俗称泡沸石。有天然和人工合成两种。

分子筛为多孔结构，内部微孔空穴占其总体的50％左右，当气体通过时，分子筛能把小于空穴的分子吸附进入内部微孔内，把大于微孔直径的分子挡在孔外，起到筛分分子的作用。

分子筛种类主要有A型、X型和Y型三类，而每一类型按其阳离子的不同，孔径不同又可细分，如3A、4A、5A、10X、13X等型号。空气深冷分离装置上广泛使用的是13X分子筛。

18、什么叫再生？

答：再生就是吸附的逆过程。采取一定的措施，将被吸组分从吸附剂表面赶走，恢复吸附剂

的吸附能力的过程称为再生。

19、冷凝蒸发器在空分设备中起的作用？

答：通过在上、下两个塔内实现双级精馏过程得到氧、氮产品，而冷凝蒸发器用于上塔底部

的回流下来的液氧和下塔顶部上升的气氮之间的热交换，它是精馏系统的重要换热设备，它

工作的好坏关系到整个空分装置的动力消耗和正常生产。

20、什么叫回流比？

答：在空气精馏中，回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸汽量之比，它又称液气比。

21、什么叫裸冷？

答：塔内管路、阀门及现场安装的空分设备，在全部安装完毕、并进行全面加温和吹除后，在保冷箱内尚未填保冷材料的情况下进行开车冷冻，称为裸冷。

22、冷冻分哪两种？

答：根据冷冻操作所达到的低温程度，一种是冷冻范围在173Ｋ以上的称为一般冷冻，另一种是低于173Ｋ的称为深度冷冻。

23、精馏系统设置过冷器的作用？

答：1、减少节流气化率　2、缩小主换热器的温差　3、合理调配冷量。

24、什么叫液泛？产生的原因是什么？

答：在精馏塔内，如果塔板上的液体难于沿溢流斗流下，造成溢流斗内液面越涨越高，甚至与塔板上液面相平，液体无法下流时，就叫液泛。

产生液泛的原因是由于塔板阻力增加和溢流斗阻力增大两方面，操作上塔板阻力的大小取决于上升气量的多少和筛孔阻力，塔板阻力增大的原因：（1）、空气量突然增大，造成气速增加；（2）、筛孔被CO₂或分子筛粉末堵塞。

操作上溢流斗阻力增大的原因是液空、液氮馏分节流阀调节动作过大，造成上塔或下塔的下流液体量突然增大。

25、为什么提氩时，要求精馏塔工况特别稳定？

答：提氩时，要求精馏塔工况特别稳定的原因如下：

当成品氧、氮浓度发生变化时，即工况稍有变动，氩在塔内的分布也相应的发生变化，但氩馏分抽口位置是固定的，因此氩馏分抽口的组分将发生变化，氩馏分中氩含量随氧纯度的提高而降低，氩馏分组分的改变就直接影响进入粗氩塔的馏分量。在粗氩塔冷凝器液空量一定的情况下，氩馏分中氧含量高，进入粗氩塔的氩馏分就多，反之就少，同时上塔气液比也随之变化，这样粗氩塔工况就不稳定，甚至不能工作。

26、影响下塔液空O₂纯度的因素有哪些？

答：下塔液空O₂纯度在38％左右，液空氧纯度主要受以下几个因素影响：

（1）、下塔压力。压力越高，平衡浓度降低，液空纯度降低。

（2）、与装置冷损有关。冷损越大，液空浓度越低。

（3）、与下塔回流比有关。抽取污液氮越少，液空浓度越低。

27、下塔液氮节流阀与液空节流阀的调节作用是什么？

答：液氮节流阀调节下塔液氮、液空纯度。

稳定生产时，下塔液氮和液空纯度主要取决于回流比，因而液氮节流阀的开度直接影响到下塔回流比的大小。液氮节流阀开大，进上塔馏分液氮量增多，抽口以下回流比减小，液空纯度提高，液氮纯度降低。液空节流阀调节液空液位，不影响下塔的纯度。

28、哪些因素可能影响成品氧纯度？如何调整？

答：（1）、产品氧抽出量过大，上塔提馏段上升蒸气的数量减少，回流比增大，液体中氮（氩）蒸发不充分，使氧纯度降低，此时应适当减少抽出量。

（2）、液空中氧含量过低，增加了上塔提馏段分离负荷，应对下塔精馏工况调整，增加污液氮馏分的抽取量，提高液空纯度。

（3）、液氧液面升高，说明流下的液体量大于蒸发量，提馏段回流比增加，造成氧纯度降低，可适当减少膨胀量。

（4）、塔板效率低，塔板筛孔被固体堵塞，影响传质效果，造成纯度下降，确认后加温解冻。

（5）、主冷泄漏，高压侧氮气漏入液氧中，通过氧气、液平衡纯度差判断，确认后停车修复。

（6）、精馏工况异常，当精馏塔发生液泛、漏液时，破坏了精馏塔正常工况。

29、空气中有哪些杂质？为什么要清除这些杂质？

答：空气中除氧、氮、氩及少量惰性气体外，还会有少量水蒸汽、二氧化碳、酸性气体、乙炔和其它碳氢化合物，以及少量的灰尘等杂质。这些杂质在空气中虽然含量不大，但由于大型空分装置每小时加工空气量很大，因此，每小时带入装置的总量还是可观的。因此，让这些杂质进入空分装置将非常危险。固体杂质会磨损高速旋转的压缩机并污染分子筛，冻结下来的水分和二氧化碳沉积在低温换热器、膨胀机或精馏塔里就会堵塞管道、阀门、塔板，乙炔积聚在液氧里有爆炸的危险。为了保证空分装置长期安全可靠运行，必须清除这些杂质。

30、空分装置中是如何清除空气中杂质的？操作中应注意什么？

答：（1）、空压机进口设置空气过滤器，去除灰尘等机械杂质。操作中密切注意过滤器压差，压差过大说明灰尘很多，堵住滤网。

（2）、直接接触式空气冷却塔冷却和洗涤空气。利用酸性气体对水的亲和性，用水洗去空气中H₂S等酸性气体。操作中尤其控制好塔底液位，防止满液。

（3）、用分子筛去除空气中水分，二氧化碳和部分碳氢化合物。操作中严格执行操作指标，注意进吸附器的空气温度，出分子筛吸附器后二氧化碳分析，控制好再生温度和时间。

31、分子筛吸附器切换时为什么要均压？

答：（1）、分子筛吸附器切换时先要均压是为了保证整个装置的平稳运行，切换时如果不均压，那么为了填充分子筛的内部空间，会使得装置的空气流量和压力突然发生波动。

（2）、另外，即将投用的分子筛吸附器若不先进行均压，切换时则会受到空气的强烈冲击，使隔栅变形甚至损坏。氧化铝和分子筛也因为受冲击而相互摩擦挤压，产生粉尘微粒后进入吸附剂内通道，造成堵塞，降低吸附效率，所以分子筛吸附器切换前必须均压。

32、节流降温的大小与哪些因素有关？

答：节流的目的一般是为了获得低温，因此希望温降的效果越大越好，影响节流温降效果的因素有：

（1）、节流前温度越低，降温程度越大。

（2）、节流前后的压差越大，温降越大。

33、膨胀机制冷量的大小与哪些因素有关？

（1）、膨胀量越大，总制冷量也越大。

（2）、进、出口压力一定时，机前温度越高，单位制冷量越大。

（3）、当机前温度和机后压力一定时，机前压力越高，单位制冷量越大。

（4）、膨胀机后压力越低，膨胀机内的压降越大，单位制冷量越大。

（5）、膨胀机绝热效率越高，制冷量越大。

34、空冷塔带水的原因？

（1）、空冷塔液面过高达到空气入口管高度而大量带水。

（2）、填料结垢、填料支撑上的孔堵塞，也会造成带水量增加。

（3）、空冷塔顶部的防液泛装置水分离效果差，使空气中的水分未能分离掉而带入后系统。

（4）、空分系统压力突然下降，造成空冷塔内的空气流量突然增加。

（5）、空冷塔出口空气温度高。

（6）、循环水中泡沫多。循环水处理过程中加药造成。

35、空冷塔带水的预防处理措施？

（1）、严格操作规程。当气压稳定并达到规定压力时才能启动冷却、冷冻水泵，

在停车时，先停冷却、冷冻水泵，后停供气。

（2）、经常检查空冷塔水位变化情况，保证空冷塔水位的自调系统、报警装置、水泵联锁装置灵敏、可靠。

（3）、定期检查空冷塔筛板、填料和水分离装置的情况，要控制空冷塔的阻力在正常操作范围内，当阻力显著增加时，应暂时减少处理空气量，以降低空冷塔内气体流速。

（4）、注意空冷塔后的空气温度变化和空冷塔液位变化。水位发生变化时，应及时查明原因，严重时紧急停车，再做处理。

（5）、防止空冷塔内气流速度过大，应防止切换系统压力突然下降而使空气量突然增加，因此应检查纯化系统切换阀、调节阀能否关严。入空冷塔出口压力突降，应立即停冷却、冷冻水泵，空分系统停车处理。

（6）、检查循环水中泡沫是否多，如泡沫多循环水中应加消泡剂，消除泡沫。

36、离心泵的开、停及倒车？

开泵：

（1）、检查、盘车。（2）、稍开排气阀，开入口阀灌液，灌满后关闭排气阀。（如有密封水，开密封水阀）（3）、按开车按钮，启动泵，待压力表指示升至指标后，将泵出口阀缓慢打开送液。

停泵：

（1）、缓慢关闭泵出口阀。（2）、按停车按钮停泵。（3）、视情况关入口阀，打开倒淋阀排液。（如有密封水，关密封水阀）

离心泵的倒泵

（1）备用泵备车合格。

（2）按正常开车顺序将备用泵开启。确认新开泵无问题

（3）缓慢渐开新开泵出口，同时缓慢关小原用泵出口至全关，减小小流量波动。

（4）参照电流或流量指示调节新开泵出口流量至正常值，

（5）确定新开泵正常后，停掉原用泵

37、为什么说主冷液氧面上升或下降是判断冷量是否充足的主要标志？

答：空分装置在稳定工况时，装置的产冷量与冷量消耗保持平衡，装置内各部位的温度、压力、液面等参数不随时间而变化。这时主冷的液氧面也保持相对稳定，虽然会有波动，但不会有上升或下降的趋势。

当装置的冷损增大时，制冷量不足，使得进下塔的空气含湿量减少，在下塔顶部冷凝器中，需冷凝的氮气量增加，主冷热负荷增大，相应的液氧蒸发量也增加，液氧面下降；反之，如果制冷量过多时，空气进下塔的含湿量增大，在下塔顶部主冷凝器中，需冷凝的氮气量减少，相应的液氧蒸发量也减少，液氧面就会上升。因此，装置的冷量是否平衡，首先在主冷液氧面的变化上反映出来。

当然，主冷液氧面是冷量是否平衡的主要标志，但并不是唯一标志。

38、简述空气深冷分离的原理？

答：先将空气压缩，再膨胀降温，冷却后液化，再利用氧、氮沸点不同，在精馏塔内，在一定的压力、温度下，通过蒸气和液体的相互接触，蒸气中较多的氧被冷凝，液体中有较多的氮蒸发，通过多次接触，实现氧、氮分离的目的。 

39、环境条件的变化（大气压力、环境温度、大气湿度和空气中的杂质），对制氧机各相关设备的性能有什么影响？

答：（1）、大气压力降低，将使空压机的压缩比增大，空压机的排气量减小，相应的氧产量也会减小，制氧的单位电耗增大；

（2）、环境温度升高，空压机的排气量减小，轴功率增大，空压机的排气温度升高，冷损增大，能耗增加；

（3）、大气湿度增大，空压机的轴功率增大；

（4）、大气中杂质含量增加，使得分子筛吸附器净化的负荷增大。

40、在主冷凝蒸发器中为什么可以用液氧来液化氮？

答：在相同压力下，氮的液化温度比氧低，因此氧是不可能来液化氮的，但液化温度随压力的升高，氮在0.6MPa（a）的液化温度是－177℃，而氧在0.15MPa（a）下的沸腾温度为－180℃，这时氧的气化温度低于下塔氮的液化温度，所以用液氧来使气氮冷凝成液氮。

41、膨胀机前压力过低的原因？

答：一是主换热器膨胀空气通路被水或CO₂堵塞。

二是机前过滤器堵塞。

（1）、分子筛粉末堵塞过滤器。

（2）、开车前干燥不好，水分没有去除，冻结在过滤器上。

（3）、二氧化碳堵塞。

42、节流和膨胀制冷有何特点？

答：（1）、节流阀结构简单，操作维护方便。

（2）、膨胀机膨胀制冷对外输出功，温降效果要比节流阀高的多。

（3）、膨胀机温降效果是机前温度越高，效果越好，而节流阀相反。

（4）、严格地说，膨胀机不能带太多的液体，而节流阀液体节流能量损失小。

对大型空分装置膨胀机和节流制冷是配合使用的。

43、空分装置的冷量损失在什么地方？

答：（1）、热交换不完全损失（又称复热不足损失）。进换热器的气体温度高于出来的气体（氧、氮、污氮）所以带进冷箱的热量高于出来的热量。

（2）、跑冷损失。环境温度高于冷箱温度，造成热量传入冷箱。

（3）、液氧、液氮、液氩产品所需冷量。

（4）、其它损失，冷箱内气体的吹除等。

44、为什么操作中空冷塔先进压缩空气后开水泵？

答：操作中首先要求向空冷塔进气，待压力、气流稳定后方能启动水泵。否则，0.6MPa（a）空气进入空冷塔后突然降压，流速迅速增大，极易把水带到后系统。再则，由于回水总管有压力，如空冷塔无压力，无法回水，水位过高溢到空气管道里，易使空压机出口管道阻力增大，引起空压机喘振。

45、接触氧气时应注意什么？

答：氧气是无色、无味的气体，它是一种助燃剂，它与可燃前气体（乙炔、甲烷等）以一定比例混合，能形成爆炸性混合物，当空气中氧含量达25％时，已能激起活泼的燃烧，达到27％时，火星将发展成活泼的火焰，所以在空分装置区严禁烟火。当衣服被氧气饱和时，遇到明火迅速燃烧，特别是沾染油脂的衣服遇氧可能自燃。因此被氧气饱和的衣服应到室外稀释。

46、在排放低温液体时应注意什么？

答：空分装置中低温液体通过管道排放到喷射筒内。在排放时，周围严禁动火。低温液体与皮肤接触将造成严重冻伤。轻者皮肤形成水泡、红肿、疼痛，重者将冻坏内部组织和骨关节，所以在排放时应避免用手触及液体，必要时应戴上干燥的棉质手套，以防溅伤。

47、空分装置如何变负荷调节？

答：空分设备的变负荷操作，主要是指加工空气量的变化，包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方面。无论向那个方向调整在具体实施过程中，都应该缓慢进行，稳中求变，尤其对现场供气装置，不可操之过急，否则会使工况发生波动，影响产品质量和供气压力。

调整过程中为保持系统工况的相对稳定，负荷的调整是通过若干次加、减量来完成的。加减量以多少为宜，要根据装置的不同，灵活掌握。一般每次加减量控制在设备加工空气量的0.5％～1％范围内，以主塔物料纯度不发生较大的波动为原则。另外，还要注意加量的时间间隔，如：每5分钟或3分钟加一次。但必须满足在下一次加量前，空分设备已充分消化了上一次加量，从空压机、增压机、膨胀机、高压空气、主塔液体节流阀、制氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值要求，且气氧、液氧、压力氮、低压氮、氩馏分和精氩等主要分析指标不产生较大波动。

为确保产品纯度不产生较大波动，加量时一般采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序，减量时则相反。

48、氧产量达不到指标有哪些原因？

答:影响氧产量主要有下列因素：

（1）、加工空气量不足。空气量不足的原因有：

a、环境温度过高；b、大气压力过低；c、空气过滤器被堵塞；d、蒸汽量不足，造成转速降低；e、中间冷却器冷却效果不好；f、级间有内泄漏；g、阀门、管道漏气，自动阀或切换阀泄漏；h、对分子筛纯化流程来说，可能是切换蝶阀漏气。

（2）、氮平均纯度过低（所谓氮纯度就是，气氮和污氮气纯度的平均值）。原因有：

a、精馏塔板效率降低；b、冷损过大造成膨胀空气量过大；c、液氮纯度太低，液氮量太大；d、液氮量过小；e、液空或液氮过冷器泄漏；f、污氮（或馏分）取出量过大；g、液空、液氮调节阀开度不当，下塔工况未调好。

（3）、主冷换热不良。主冷换热面积不足，或氮侧有较多不凝气，影响主冷的传热，使液氧的蒸发量减少。

（4）、设备阻力增加。由于塔板、过冷器堵塞，液空、液氮节流阀开度过小或被堵塞，将造成下塔压力升高，进塔空气量减少。

（5）、氧气管道、容器存在泄漏。

49、为什么氩馏分抽口不能设在含氩量最大的部位？

答：在上塔有两个富氩区：一个在精馏段（液空进料口以上），一个在提馏段（液空进料口以下）。通常，提馏段富氩区的气相氩浓度比精馏段富氩区的高。在精馏段富氩区中均含有氧、氩、氮3种组分；而提馏段富氩区，在上部含有氧、氩、氮3种组分，而在下部仅含氧、氩两种组分。由此可见，在制氩时，氩馏分抽口设在提馏段富氩区比较有利。

为什么氩馏分抽口不设在提馏段氩馏分最大的地方呢？这是因为在粗氩塔中进行氧、氩分离，气氩馏分中的氧在上升过程中绝大部分都被冷凝下来，而低沸点的氮组分是不冷凝的，将全部留在粗氩中，致使粗氩中的含氮量将比氩馏分中的含氮量大几十倍。因此，如果氩馏分的含氮量太多，一则使粗氩纯度降低，而且会导致粗氩冷凝器的温差减小，甚至使温差为零（即产生“气塞”），此时粗氩塔便停止工作。并且，粗氩中含氮过多将给制取精氩带来困难，所以氩馏分的抽口应该设在含氮量尽量少的地方。一般含氮量不应超过0.06％。从氩在上塔的分布图看出，在提馏段富氩区含氩量最高的地方，还含有较多的氮组分。因此宁将氩馏分的抽口设在氩馏分含量最大的位置稍低的地方。氩馏分的含量为：含氩8％～10％、含氧90％～91％、含氮小于0.1％。

50、请谈谈你对“内压缩流程”的理解？

答：内压缩流程与外压缩流程最大的区别在于，外压缩流程用氧气透平压缩机将出空分装置的氧气加压后外供，而内压缩流程是用液氧泵在空分塔保冷箱内将液氧加压并换热至常温后外供。因为这一区别，内压缩流程在膨胀制冷系统和换热系统上也有所不同。

其优点在于可以取消氧气透平压缩机从而节省占地面积﹑并相应减少由压力氧引起的危险性，其缺点在于正常运行时的能耗较高﹑变工况运行的灵活性较差。