答：空气分离装置主要危险、有害因素是爆炸。爆炸部位主要发生在大量液氧积存的冷凝蒸发器内，特别是液氧蒸发界面。其它，上塔液空进口下部塔板、液氧排放管、液氧泵、可逆式换热器冷端氧通道等处，也有爆炸危险。

空分离装爆炸可分冷箱内爆炸和冷箱外爆炸；冷箱内爆炸又可分物理爆炸和化学爆炸。

冷箱外的爆炸，多是由于液氧或氧气的大量外泄，与外部可燃物相混而引起的化学性爆炸。如2000年8月21日0时10分，江西萍乡钢铁公司制氧厂二车间，1500 m³/h空分塔准备卸珠光砂检修时，现场发生爆炸，死22人，重伤7人，轻伤17人。主要原因：停车时液氧排于地沟内，空压机、膨胀机油箱油雾弥漫，空压机电机供电电缆接线端融化，产生火花而引起爆炸。

冷箱内的物理性爆炸，往往是由于管道系统破裂、泄漏，造成冷箱变形鼓裂。如2006年1月6日，水钢氧气厂3号空分设备在检修过程中，将塔内的珠光砂卸下来，突然“轰隆”一声，大量珠光砂劈头盖脸的喷射出来，27名在塔前卸珠光砂的民工埋在砂堆中，经抢救20人命脱险，7名女工丧生。又如2009年7月15日，江苏无锡新三洲特钢6000m³/n空分装置泄漏，外壳结霜，7月12日停车，12日当日排完液体，并进行了加温处理，7月15日在未确认冷箱内温度的情况下，未启用冷箱原有的卸砂孔，在旁边用气割刀切开了一个60×80×60㎝的U型口违规卸砂，7时30分发生大量珠光砂喷出，下塔、上塔、氩塔整体倒塌，造成11人被埋，其中3人死亡。直接损失近千万元。

冷箱内的化学爆炸，是由于液氧中乙炔等碳氢化合物积聚引起。化学爆炸的危险性最大.如：1997年12月25日马来西亚滨吐鲁壳牌石油中间蒸馏工厂8万m³/h空分设备大爆炸，该设备由“法液空”设计制造，自1993年投产以来运行良好。爆炸碎片飞到周围100m，200km听到响声，5km内玻璃窗的玻璃震得粉碎，认为与当时印尼森林大火产生大量碳氢化合物，空压机吸入碳氢化合物，造成8万m³/h空分爆炸。又如1997年5月16日抚顺乙烯化工公司，法液空设计制造的全低压6000m³/h空分吸入碳氢化合物发生爆炸，500m内的门窗玻璃震得粉碎，死亡4人，3人重伤，100余人轻伤，冷箱内设备损坏报废。

冷箱内的化学爆炸，要同时具备三要素时才有可能发生。

1、原料空气中的乙炔等碳氢化合物含量超标，或者分子筛吸附器未定期再生，超标准的乙炔等碳氢化合物带入分馏塔。其中乙炔最为危险，它是不饱和碳氢化合物，具有高度化学活性，极不稳定。固态乙炔在无氧情况下能自动分解，放出能量，更为危险。而乙炔在液氧中的溶解度很低（5ppm），很容易以固态析出引爆。

2、氧化剂是液氧本身，它是一种强氧化剂。

3、激发能源---引爆因素有多种：

（1）爆炸性杂质固体微粒（液氧中析出的固态乙炔）的机械撞击引爆。如乙炔微粒互相磨擦、与器壁磨擦，受液氧冲击等。

（2）静电放电引爆。液氧中含有的微量冰粒，固态二氧化碳，会产生静电荷。二氧化碳含量提高到200～300ppm时，产生静电位可达3000V。

（3）化学活性特强的物质（如臭氧及氮的氧化物等）引爆。