筛板粗氩塔改造成规整填料塔后粗氩量能提高多少?

答:70年代和80年代期间设计制造的空分设备,均采用筛板粗氩塔,因设计技术水平所限,粗氩塔的设计及运行的回流比很大,提取1m³/h的粗氩所需要的氩馏分量要求很多,70年代设计的空分设备,提取1m³/h的粗氩需上塔提供45m³/h左右的氩馏分；80年代设计的空分设备，提取1m³/h的粗氩需上塔提供35m³/h左右的氩馏分。在全低压空分设备提取粗氩时，由于冷量紧张，膨胀空气量较大，将对上塔的精馏带来不利影响，因此氩馏分抽取量不能过大，约为加工空气量的8%~15%，氩的提取率较低，最高只有35%~45%。由于规整填料塔在空分设备中获得广泛使用，氧一氩分离效率的提高，提取1m³/h粗氩仅需上塔提供28~30m³/h的氩馏分，因此氩的提取率明显提高，采用规整填料上塔和全精馏制氩技术的空分设备，氩提取率可高于80%以上。同样，对于采用筛板塔的空分设备，即使上塔不改造，单筛板粗氩塔改造成规整填料塔，粗氩产量也能提高。70年代设计的空分设备，粗氩产量可提高30%左右，如某钢厂70年代引进日本的一套万立空分设备，原氩产量的设计值为120m³/h，90年代改造增设氩提取设备，采用规整填料粗氩塔，粗氩产量达到180~200m³/h；80年代设计的空分设备，粗氩产量可提高15%左右，如某钢厂的一套万立空分设备，粗氩塔改造成规整填料后，粗氩产量提高到320~340m³/h。因此可以说，老一代空分设备的筛板粗氩塔，化很少的投资，改造成规整填料塔后氩产量可以得到很大的提高，为企业创造一定的经济效益。