答：在空分设备上应用的高压汽化器，根据目前充瓶上使用的大致有三种型式： 第一种是水浴式，盘管放入水中，并伴有水蒸汽通入水中，用热水使液氧(或液氮、液氩)汽化。盘管采用单根或多根直径较大的管子，如φ25×3(4)mm，盘统而成。一般做一层，上下装有汇流管(或集合器)，单根的没有。为便于安装，进、出口管都朝上。管子材料常用铝管或不锈钢管。水温保持在80-90℃，因为超过100℃水就要汽化。该换热器的优点是温差大。缺点是冷量不能回收，要消耗一定量的蒸汽，而且压力约0.4MPa(表压)，一般要设置一台低压锅炉(厂内有汽源的可不设置)，也有用电加热的。第二种是空浴式，换热器放在大气中，用空气来加热低温液体，使之汽化。传热管为拉制的星形大肋片复合管，外管为铝星形管，内管为不锈钢管。肋片外径为φ113mm，肋片厚度2-3mm，管子内径为φ22mm，壁厚3mm。肋片共8片内管为φ22mm×2mm，二次表面强化8倍多。该换热器立式安装，通常根据产汽量的多少来确定并联的单元组数。单元组有8根星形管串联焊接而成，可以上下变动，高度约2m多，便于运输。一个单元组产汽量约50-75m3/h，通常一台300m3/h的汽化器采用6组并联。单元组间每根星形管之间用连接板固定，避免晃动。每组之间设有汇流管，朝下安装，进、出口管与汇流管是合用的，方向是一边进，另一边出。整个汽化器安装于一个框架内。该换热器的优点，是不需消耗电能及水蒸汽能，操作安全、方便。缺点是伟热系数小、体积大、重量重，成本高，冷量也不能回收。 第三种是装于分馏塔内的氧换热器(即液氧汽化器)，用流程本身的空气加热，由空气回收氧的冷量，带入塔内，减少分馏塔的冷损。该换热器常做成多根单管或多根套管盘管式两种。根据流程的压力确定管间或套管之间所受的空气压力，故小型空分设备的氧换热器(部分医用氧)做成一般的盘管结构，使外筒受较高压力，制造要求高。盘管用φ6mm×1mm紫铜管，经多层盘绕而成；汇流管用铜元或六角铜棒加工而成。目前在大型空分设备的汽化器上也有采用的，用来汽化液氩和液氮，管间仅受低压压力，盘管采用不锈钢管或紫铜管，但管径先得大些。汇流管用环形结构。这种换热器的伟热系数小些，但制造比较简单，材料消耗多些。一般做成单独的结构。另一种是套管式的氧换热器，用多层盘绕而成。外管用φ10mm×1mm，内管用φ5mm×1mm，管子的集合器采用双法兰结构，这种换热器曾在150m3/h空分设备(全部医用氧)氧换热器上使用过，它与主换热器做成一只，由空气与氮气、氧及空气与馏分、氧两个隔层三股流传热，套管外流氮气或馏分气。做成后结构紧凑，体积小，传热好；缺点是制造比较复杂。目前已可做成汇流管代替双法兰结构，可节省很多材料。汇流管与套管采用银焊后，制造质量更保证，制造更方便。 中国空分设备公司(退休) 陈锡顺