答：这个问题的回答不能一概而论，要根据空分设备的运行情况灵活应用。我们先假定空分设备处于正常状态，即液空节流阀及液氮节流阀均没有被CO2或固体杂质所堵塞，在稳定工况下一般液氮节流阀的开度为2圈左右，液空节流阀的开度为4-5圈是较合适的，原因如下： 因为该空分设备一般以生产气态产品为主，即气氧和气氮，不生产液体产品（液氧和液氮），即气氧和气氮，不生产液体产品（液氧和液氮）。装置的冷损消耗在跑冷和热交换器热端的不完全回收损失上，空气入下塔的含湿量较小，与液空混合后对液空纯度影响较小。当液空纯度为38%O2、液氮纯度为99.9%N2时，液空与液氮的抽量分别为0.55及0.45m3/m3加工空气量。如果加工空气量为830m3/h（状态为273K、0.1013MPa），則液空的押量为456m3/h（折成气态），液氮的抽量为374m3/h（折成气态）。这两个流量仅差82m3/h。是否阀门开度也是接近呢？回答肯定不是。虽然这两个阀门同为15B12型低温节流阀，通径为φ12mm，阀头处劈掉一块，流量与开度呈线性关系。 经过对低温液体节流阀的流动特性分析，就可知节流阀的流量与阀门的开度、节流前的状态，以及节流前后的压力，与介质的特性有关。 阀门开度与流量成正比。阀门节流前的状态主要指液体过冷情况，即过冷度，液体的过冷度越大，节流后的汽化率越小。150m3/h空分设备节流前后的压差基本变化不大，介质特性基本不变。 根据150m3/h空分设备精馏系统的要求，液氮的过冷度为7K,液空的过冷度为3K,它们节流后的汽化率分别为10%及15%左右。而液体的汽化率严重影响阀门的通道流量，因为液体汽化后其体积膨胀了几百倍，阻碍了液体的流量，在下塔工作压力0.5MPa(表压)、上塔0.05MPa（表压）压力下进行操作，其液氮节流阀的开度为2圈左右、液空节流阀的开度为4-5圈是比较合适的。如果精馏塔作单高操作（仅出气氧），液氮节流阀可适当开大，使冷凝的液氮纯度在98%N2左右，液空节流阀可适当关小。若设备运转时间已较长，塔内CO2固体颗粒堵塞液空节流阀通道，则液空节流阀的开度可适当开大，否则下塔的液空液面会上涨。 再有一种情况，就是液空液面计堵塞或失灵时，为了防止液空液面不满到下塔底部塔板上影响精馏，宁可把液空节流阀开大一点，用耳朵靠近手轮听起来有些响声即可。 中国空分设备公司（退休）　陈锡顺