氢气排放加阻火器的问题

阻火器

一、概述：

管道阻火器是一种安装于管端或靠近管端的管道中，阻止火焰以垂直传播和扩散的阻火器，广泛运用于加热炉燃料气、天然气、石油液化气的管路上，以及油气回收、气体净化、气体分析、煤矿瓦斯排放等系统，能有效地保证气体管道及气体使用点的安全运行。

二、工作原理：

丝网阻火器应安装在燃料气或易燃液体蒸气进入前的管道上。当喷嘴回火时，阻火器内金属丝网由于器壁效应转化为热能使火焰熄灭，阻止可燃气体和易燃液体蒸气火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。

三、类型：

1 、 SFW- I

接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）		接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）
接管公称直径 DN	D	L	接管公称直径 DN	D	L
15	215	338	65	335	460
20	215	344	80	335	460
25	215	350	100	335	460
32	280	376	125	440	506
40	280	376	150	440	510
50	280	376	150	440	510

注：设计压力 1.0Mpa ，设计温度 < 80 0 C ，壳体材质为 20 号钢，丝网材质为镀锌铁丝。

2 、 SFW- II

接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）		接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）
接管公称直径 DN	D	L	接管公称直径 DN	D	L
15	215	315	50	280	351
20	215	320	65	335	435
25	215	325	80	335	435
32	215	351	100	335	437
40	280	357	100	335	437

注：设计压力 1.0Mpa ，设计温度— 80 0 C+400 0 C ，壳体材质为 1Cr18Ni9Ti ，丝网材质为 1Cr18Ni9Ti 。

3 、 SFW- III

接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）		接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）
接管公称直径 DN	D	L	接管公称直径 DN	D	L
200	535	770	350	755	890
225	535	770	400	755	890
250	640	820	450	975	1015
300	640	820	500	975	1175

注：设计压力 0.1Mpa ，设计温度为常温，壳体材质为 Q235-A ，丝网材质为铜。

4 、 SFW- IV

接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）			接管公称直径 DN	结构尺寸（ mm ）
接管公称直径 DN	D	L	d ′ s	接管公称直径 DN	D	L	d ′ s
25	185	212	32 ′ s	200	520	252	219 ′ s
40	195	212	45 ′ s	250	580	282	273 ′ s
50	215	216	57 ′ s	300	640	320	325 ′ s
80	280	220	89 ′ s	350	705	357	377 ′ s
100	335	224	108 ′ s	400	840	366	426 ′ s
150	405	248	159 ′ s	400	840	366	426 ′ s

注：设计压力 1.6Mpa ，设计温度 100 0 C ，壳体材质为 Q235-A ，丝网材质为 1Cr18Ni9Ti 。

储罐阻火器

一、性能特点：

ZGB 新型阻火器，用于安装在原油、汽油、煤油、柴油、甲苯、轻质油等固定顶式储罐和放空管上的重要安全设备。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。产品结构合理、造型美观、重量轻、安装方便，阻火层芯子采用不锈钢波纹材料，耐腐蚀性强，耐烧、阻爆等各顶技术性能特别优越，是目前更新换代产品。本阻火器通常与呼吸阀配套或单独使用，也可适用内浮顶式油罐的通气管上。

1 、 ZGB- I 储罐用波纹阻火器

规格	D	D2	L	H
DN50	140	110	220	235
DN80	185	150	280	270
DN100	205	170	325	275
DN150	260	225	425	290
DN200	315	280	495	305
DN250	370	335	595	320

2 、 ZGB- II 对夹式波纹阻火器

DN	D	F	H	适用公况
25	100	170		工作压力￡ 0.6Mpa 工作温度￡ 200 0 C
40	130	170
50	140	170
80	185	230	302
100	205	305	348
150	260	355	385
200	315	450	460
250	370	500	490

3 、 ZGB- III 抽屉式波纹阻火器

DN	D	H	适用公况
25	100	180	工作压力￡ 0.6Mpa 工作温度￡ 200 0 C
50	140	210
80	185	230
100	205	310
150	260	400
200	315	445
300	435	600
400	535	700
500	640	920

三、安装、维护与保养：

1 、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读本说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。

2 、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。

3 、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

4 、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换 ,

5 、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。

6 、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。