升降台升降速度及工件在油中串动时间（即淬火时间），升降行程等均可调，方便工艺调整，升降台上辊棒带有沟槽，对工件冷却有利。 　　油槽设搅拌机两套，分装在两边，槽内设有导流筒，控制油流方向，搅拌速度由双速电机决定，两挡，快速1500r/min，慢速为750r/min。 　　冷却系统在油温升高时，冷却水电磁阀打开，电动三通阀接通板式冷却器，从而使油温降低。 　　热油槽淬火室是密封的，与外界空气隔绝，但通过两侧通道与炉子相连，淬火炉门打开时，保护气亦充满淬火室，故工件淬火时不会氧化。但缺点是油烟进入炉膛，污染气氛，并易造成光电管与工件探测器故障。 　　冷油槽： 　　工作室尺寸：2075mm×1000mm×250mm 　　工作温度：5~20℃ 　　油槽容积：4.9m3 　　冷却水耗量：10m3/h 　　冷油槽由槽体、升降台、搅拌机、冷冻机等组成，油槽中部有隔板，使油槽一半处于保护气体下，以便于承接从热油槽来的工件，另一半敞露在空气中，升降台升高，从热油槽来的工件进入到升降台处于密封的一半，然后升降台下降，在下部将工件送到另一边，再上升，然后再传送到槽向小车上，油槽设有一台搅拌机，促进油的循环，冷冻机把油泵打来的油进行冷却。 　　横向传送装置：该装置有一横向传送小车及其传动装置，小车上的辊棒没有单独的传动机构，靠刚性离合器带动随冷油槽或后清洗机一起传动。冷油槽出来的工件通过横向传送小车过渡到后清洗机中，小车上有两个微动开关用于控制工件到达位置。 　　后清洗机同前清洗机。 　　回火炉： 　　回火炉具有双层辊棒，这是因为回火时间比淬火时间长得多，而回火炉又不宜作得太长，所以采用双层解决这一矛盾。 　　炉膛有效尺寸：2×（13000mm×900mm×250mm） 　　常用工作温度：150~450℃ 　　最高工作温度：650℃ 　　电辐射管加热，共分4区，总功率为162.4KW，I区78KW，II、III、IV区均为28.8KW。 　　工件在炉中通过时间：60~360min 　　由于炉子是双层的，因此在回火炉进出口各设一升降台架，每个升降台架各设一套光电开关，控制工件的动作行程。工件一般先进上层，但若上层工件还未离开腾出空位，则升降台自动降下，工件进入下层，这个空位是否已经腾出的信号由凸轮（进料间距开关）发出。 　　当使炉温均匀，全炉共设9台风机，炉内设有导风板，可使其热风循环，达到均温目的，因回火炉高低温兼顾，为降低炉子表面温升，炉子两侧设有水冷管冷却上、下传动辊棒，冷却效果良好。 　　炉子前后均设有炉门，但进料门常开，高度可调，出料端门一般关闭（仅在出料时打开），炉门兼作工件探测器，当工件与炉门接触，则发出信号，使门打开，出料，然后再关闭，若工件到了炉门，而门因故打不开，则自动停止回火炉主驱动，以防挤坏炉门或使炉内工件乱套，当采取措施打开出料门后，主驱动再启动。 　　出料小车：若进行高温回火时，工件出炉后温度太高，不宜人工卸下，工件先传动到出料小车上，待冷却后再卸料。 　　液压系统： 　　采用进口双向变量泵，解决热油槽升降台上下串动，使工件淬火效果更好。 　　电气控制盘： 　　采用日本OMRON可编程序控制器，使全线动作控制更准确、可靠，而且维修更加方便，淬回火炉加热区温度控制采用可控硅，PID调节，节能可靠。控制盘上设有全线动作横控制屏，采用PC膜显示，新颖美观，便于观察工件运行状况。 　　二、生产线的特点 　　1、保护气氛采用氮基气氛，氮气添加少量乙醇裂解气，安全性好。 　　2、靠辊棒转动传递工件，大工件可直接摆放加工，小工件又可装盘处理，加工范围广。 　　3、传动系统中采用电磁离合器、超越离合器，由进料间距（凸轮）开关、光电开关、工件探测器、时间继电器发信号，PC机自动处理控制，从而实现位置控制及各传动系统转换，工件从上料到下料一直维持原状，无碰伤。工件在炉内的摆动功能，可防止故障时压弯棒辊，快速、慢速转换及退料倒转功能，可满足动作及工艺要求。 　　4、采用上下串动热油淬火与二次冷却（5-10℃），前者可提高淬火冷却速度，后者可减少残余奥氏体含量，提高加工工件的尺寸稳定性。 　　5、清洗及油水分离效果好，为获得良好的工件表面质量打下了基础。 　　6、全线中加热均采用辐射管与管状加热器，维修方便。 　　三、生产线使用效果 　　该生产线经用户验收投产使用后，经长期生产考验，该设备使用状况稳定，经济及社会效益显著。 　　1、热处理质量优良 　　向淬火炉通入高纯氮气和乙醇裂解气，采用合理的热处理工艺，处理的工件，脱贫碳层深度均小于0.05毫米，表面颜色为均匀一致灰色，其它质量指标完全符合JB 1255-91标准要求。 　　2、技术指标先进 　　淬、回火炉温度均匀性、表面温升以及淬火炉炉压均达到用户要求。 　　3、运行安全可靠 　　清洗液及淬火油温度、液位、各传动电机、淬火机和回火炉温度等控制精确，性能稳定，并设置安全报警装置，保证了整条线安全运行。 　　4、经济效益和社会效益显著 　　该生产线在保护气氛正常的情况下，产品合格率100%，表面质量好，可减少加工余量，材料利用率提高。淬、回火炉设计合理，保温性能好，节能效果明显，经济效益显著。因该生产线性能同引进设备相当，可替代进口，为国家节约大量外汇。 　　四、几点看法 　　1、该生产线热油淬火升降台的串动速度一般调在6次/分钟，但对薄壁易变形工件升降速度则必须降到3次/分钟左右，否则工件变形较大。 　　2、回火炉虽高低温兼顾，方便生产组织，但高温向低温转换时，全线生产能力大大降低。 　　3、全线采用了二十几个电磁离合器，传动系统非常复杂，据资料介绍，国外已采用变频调速方法简化了传动系统，取消电磁离合器。这一点有待于我们进一步去研究改造。 　　五、结束语 　　氮基气氛辊棒炉热处理生产线的研制成功，并顺利投产使用。生产实践表明，该设备运行可靠，具有热处理轴承零件质量好、产量高、能耗低的特点。其性能与国外设备相当，完全可以替代进口，为国家节约大量外汇，是适合于大中型轴承厂的理想热处理设备。