为什么大中型切换式流程空分设备都要单设一台仪表空气压缩机？而不与空气透平压缩机共用一个气源呢？

在一套大型空分设备中，我们曾试过从启动干燥器拉出一股空气作为控制仪表氯源，根据是仪表压缩机必须无油润滑、二级压缩，需要单独设计开发，又多一种品牌。后来才发现，这样做不能满足仪控需要。首先，仪表空气要求无油、无尘、无水，但要有一定压力。其次，仪控系统下分复杂，所配阀门很多。以1000m3/h的空分系统为例，小阀就有千余只，哪怕有一点点漏气，都会使仪表前压力下降，使气源压力不足以推动控制仪表。再次，是强制阀、电磁阀或调节器对气源压力有不同要求，当时购买的仪表，欧美各国都有，标准不一；而压缩空气或下塔氮气的压力随工艺条件的变化而起落。特别表现在切换系统的强制阀是制造厂自行设计，阀门所用压力按我国的阀门标准系列设计，使用时一旦气源压力不足，开关时间就慢了下来。譬如要求1-1.5秒切换完毕的，由于气源压力低于设计压力，切换开关时间变成1.5-2秒，被控的蓄冷器工况都跟着改变了。其它在焦炉气分离、空分和氮洗联合设备中也有类似情况发生，所以就对仪表空气压缩机另行设计制造。随后，又在我国大中型空气分离设备技术标准中对仪表空气气源规定如下：气源应无油无尘，露点≤-40℃，气源压力>0.5MPa，仪表前最小压力>0.45MPa，才满足了仪表行业的现状，即电磁阀和切换机构工作压力为0.3-0.5MPa。采用单元组合仪表后气源压力为0.14MPa的要求，保证了仪控系统的工作质量，这种设计方法称之为“针对性设计”。以上所说是在分子筛吸附流程出现之前的情况，采用分子筛吸附流程以及仪表系统的改进之后，基本上都不单设一台仪表空气压缩机了。如果今后用户提出要求新购一台切换流程，或对空分切换流程进行改造的话，希望甲乙双方协商，在合同中明确。