1、外部检查
    （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。
    （2）外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。
    （3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
    （4）检查确认安全附件是否符合规定要求。
2、结构检查（重点检查以下部位）
    （1）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接；
    （2）方形孔、人孔、检查孔及其补强；
    （3）封头、支座、支承；
    （4）法兰及排污口。
3、几何尺寸检查（可根据原始资料进行下列内容检查）
    （1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝；
    （2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；
    （3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；
    （4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
4、表面缺陷检查
    （1）腐蚀与机械损伤
    测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
    （2）表面裂纹
    1）内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；
材料强度级别ób＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
    2）对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
    3）有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
    ４）绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
    （３）焊缝咬边检查
    （４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析。
5、壁厚测定
    （1）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择下列部位：
    1）液位经常波动部位；
    2）易腐蚀、冲蚀部位；
    3）制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；
    4）检查表面缺陷时，发现的可疑部位。
    （2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。
    测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
6、材质
    （1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
    对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
    （2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
7、有覆盖层的压力容器
    （1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层。
    1）制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
    2）对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
    3）壁温在露点以上；
    4）外部环境没有侵入或跑冷；
    5）外部环境有可靠的防腐蚀措施；
    6）有类似使用经验的；
    7）检验员认为没有必要的。
    （2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
    （3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
    （4）对于内外表面有覆盖层的，应先按本题2、4检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
8、焊缝埋藏缺陷检查
    （1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。
    1）制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
    2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
    3）错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
    4）使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
    5）用户要求或检验员认为有必要的部位。
    已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。
    （2）检验方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
9、安全附件检查
    按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。
10、紧固件检查
    对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位的无环向裂纹。