焦炉煤气非催化转化合成气

工艺原理及流程
      焦炉煤气中杂质含量较多，有高级烃类、硫化物、苯类化合物，如采用催化转化制合成气，须将这些杂质预先脱除以防止催化剂中毒和析碳，造成工艺流程复杂，投资大。焦炉煤气非催化转化法，系指焦炉煤气与氧气（或富氧、空气）在无催化剂存在的条件下发生如下反应：
      CH4 + H2O = CO2 + 3H2　-206.41kJ (1)
      CH4 + CO2 = CO + 2H2　-248.3kJ (2)
      CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O +890.95kJ (3)
      2H2 + O2 = 2H2O +484.0kJ (4)
      CO2 + H2 = CO + H2O　-41.2kJ (5)

甲烷转化的同时，其同系物按下列总反应式转化：
      CnH2n+2 + nH2O = nCO + (2n+1)H2　-Q (6)

工艺特点：
      1、焦炉气不需净化，常压(或加压)下直接进行转化，在1250—1350℃，将焦炉气中带来的有机物(焦油、萘、苯、酚及有机硫化物)全部裂解转化，与催化转化相比，省去催化转化前的净化工序；
      2、转化后，有机硫全部转化为无机硫，降低脱硫技术难度和脱硫费用；
      3、由于焦炉气为常压，且甲烷含量仅1/4左右，转化后体积增加仅50%左右，氧气不用氧压机升压，扣除氧气部分压缩功，其同加压催化转化相比所增加压缩功及其它能量消耗相差不多；
      4、焦炉煤气非催化部分氧化已有工业生产经验，工艺技术成熟可靠；
      5、投资比催化转化低30～50%