工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料。
吸附剂对各种气体组分的吸附性能是通过实验测定静态下的等温吸附线和动态下的穿透曲线来评价的。吸附剂的良好吸附性能是吸附剂分离过程的基本条件。选择吸附剂时应注意以下问题。
（1）吸附剂对杂质应有较大吸附量，同时被吸附的杂质庆易于解吸，从而在短周期内达到吸附、解吸间的平衡，确保分离提纯。
（2）组分间的分离系数尽可能大。气体组分的分离系数越大，分离越容易，得到的产品纯度越高，同时回收率也高。
（3）使用的吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损。
（4）分离组分复杂、类别较多的气体混合物，可选用多种吸附剂，这些吸附剂可按吸附分离性能依次分层装填在同一吸附床内，也可分别装填在多个吸附床内。
表5-1为常用吸附剂的物理性质，表5-2、表5-3为常见主要组分在大气压和20℃下的分离系数。
表5-1 吸附剂的物理性质
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吸附剂名称 |
硅胶 |
活性氧化铝 |
活性碳 |
沸石分子筛 |
|
真实密度/(g/cm3) |
2.1~2.3 |
3.0~3.3 |
1.9~2.2 |
2.0~2.5 |
|
表观密度/(g/cm3) |
0.7~1.3 |
0.8~1.9 |
0.7~1.0 |
0.9~1.3 |
|
堆积密度/(g/cm3) |
0.45~0.85 |
0.49~1.00 |
0.35~0.55 |
0.6~0.75 |
|
空隙率 |
0.40~0.50 |
0.40~0.50 |
0.33~0.55 |
0.30~0.40 |
|
比表面积/(m2/g) |
300~800 |
95~350 |
500~1300 |
400~750 |
|
孔容/(cm3/g) |
0.3~1.2 |
0.3~0.8 |
0.5~1.4 |
04.~0.6 |
|
平均孔径/nm |
1~14 |
4~12 |
2~5 |
__ |
表5-2 常见组分对各种吸附剂的分离系数(常压,20℃)
|
组分吸附剂 |
|
|
|
|
|
|
|
|
硅胶 |
6.40 |
1.31 |
1.86 |
1.42 |
2.90 |
2.05 |
3.8 |
|
活性炭 |
2.00 |
2.07 |
2.84 |
1.37 |
6.97 |
5.10 |
14.4 |
表5-3 常见组分对各种吸附剂的分离系数(常压,20℃)
|
组分吸附剂 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5Å分子筛 |
1.79 |
3.15 |
1.40 |
2.50 |
9.65 |
17.2 |
6.9 |
|
丝光沸石 |
1.18 |
2.23 |
1.39 |
1.65 |
15.5 |
18.5 |
11.2 |
|
13X分子筛 |
1.58 |
4.70 |
1.52 |
2.40 |
8.0 |
12.6 |
5.25 |
注:1Å=0.1nm。
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13X分子筛（10X Molecular sieve）