为了取得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整下列项目。
（1） 吸附步骤  为了满足设计产品气中CO2含量要求，吸附步骤压力要稳定。除进气压力要稳定外，吸附塔最终升压流量的调节直接影响吸附压力。其次原料气流量过小也会影响吸附压力的稳定。
（2） 均压步骤  由于存在阻力的原因，两个塔之间均压后的压力不会完全一样，要求平衡后的压差在0.05MPa以内。设定的均压时间只需满足实际的均压达到平衡所需要的时间就行了。由于存在吸附剂对混合组分吸附的原因，因此，均压达到了平衡后的压力比上述步骤的理论压力低。均压时，混合气中CO2浓度越高，实际均压平衡后的压力就越低。
（3） 逆放步骤  逆放过程实际上是很迅速的。逆放速度过快，不仅使系统产生噪声，而且会造成对吸附剂的磨损。该装置采用限流阀，使真空解吸阀开始时慢慢开启，使逆放压力在较匀速的条件下，在规定时间内缓慢放至低压，要求逆放结束时压力达到0.005～0.01MPa。
（4） 最终升压步骤  最终升压的压力应该在切换到吸附步骤时基本上达到吸附压力。如果升压不够，在该塔转为吸附步骤初期将有一短时间需要升压而使出口流量极小，并引起吸附压力的波动；充压太快会造成出口流量波动大，也使吸附压力波动。最终升压压力必须控制其低于吸附压力0.02~0.04MPa，充压速度用再加压手动阀调节。
（5）产品纯度  一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力。因此，在一个吸附再生循环里能提纯一定数量的原料气。如果循环时间（周期）过长，由于导入的原料气过多会造成产品气中CO2含量升高；循环时间（周期）过短，则由于床层未充分利用而引起氢的损失增大（氢回收率降低）。因此，在定时发讯操作时，循环时间（周期）的任何调整必须谨慎地进行。产品浓度的变化要滞后2~3个周期才能反映出来。
（6）产品纯度不合格状态的恢复方法  产品气中CO2含量升高表明整个床层已遭污染。杂质组分已突破塔的出口端。造成此后果的原因可能是操作调节不当，也可能是装置自控系统发生故障。一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复正常状态。恢复的有效方法：一是缩短循环时间，二是降低负荷（减小处理气量）运转一段时间。如果二者结合起来则效果更佳，产品纯度恢复得更快。但要注意缩短的循环时间要保证抽空和最终升压步骤所需要的起码时间。