氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，各行业对纯氢的需求量急速增加，对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，只适用于大规模用户（每小时用氢量在几百至上万标方）。对于中小型氢气用户（每小时用氢量在几十至几百标方），采用电解水的方法可方便地制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多氢气用户选用甲醇蒸汽转化制氢这一新的工艺路线。

甲醇制氢装置具有原料来源方便、投资低、无污染、生产成本低等优点，在没有廉价富氢原料气的地区，甲醇制氢生产工艺是最佳的生产方法，具有较强的市场竞争力。

甲醇裂解制氢技术原理

本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃条件下和催化剂的作用下，发生下述反应从而将甲醇转化为主要含H₂和CO₂的转化气，其反应式如下：

主反应： CH₃OH＝CO＋2H₂         +90.7 KJ/mol

         CO＋H₂O＝CO₂＋H₂       -41.2 KJ/mol

总反应： CH₃OH＋H₂O＝CO₂＋3H₂    +49.5 KJ/mol

上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后进入变压吸附装置生产纯度为99~99.999%的氢气送到后续系统。

本公司提供的甲醇裂解制氢装置工艺流程框图

甲醇裂解制氢装置由甲醇蒸汽转化系统、导热油加热系统及变压吸附制氢系统（PSA-H₂）组成，工艺流程见下图。

    本公司提供的甲醇裂解制氢技术特点

●甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。

●采用加压操作，产生的转化气不需要进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。

●甲醇转化专用催化剂具有活性高，甲醇转化率可高达90%，具有选择性好、副反应少、使用温度低、寿命长等特点。

●采用导热油作为循环供热载体，满足了工艺要求，且投资少，能耗低，降低了操作费用。

●采用先进成熟的变压吸附工艺，投资小、操作简单、控制方便。

●产品氢气纯度高，可达99~99.999%，变压吸附工段产生的解吸气由于CO₂含量高还可用于直接生产液体CO₂。

● 变压吸附采用抽空工艺，较冲洗流程回收率高，可有效降低甲醇消耗。

● 采用性能可靠的西门子控制系统，可实现复杂的智能控制，具有自动监测切换、自调整优化控制、在线换阀等功能。

主要参数

l         装置能力                                   20～3000 Nm³/h 氢气       

l         产品H₂纯度                           99～99.999%

l         甲醇消耗量                                0.58Kg/Nm³产品氢

l         氢气成本                                   1.5～2.0元/ Nm³氢气