全国已有不少空分设备，曾在循环冷却水系统在线工作或清洗时，发生空分设备带水现象，甚至发生主换热器板式单元被冻裂的故障。笔者认为造成这些故障的主要原因是：在线清洗或生产中忽略了制氧工艺的特殊性，采用了不适合制氧工艺的清洗药剂或水处理方式；同时在线清洗或在线工作时，还未在运行操作上采取预防空分设备带水的有力措施。

    红河钢铁有限公司辅属制氧站，使用开封空分集团有限公司制造的KDON-6500/6500型空分设备，于2005年3月28日投产运行，循环冷却水系统采用闭路大循环，循环水量2535m3/h，供水压力O.35MPa，供水温度≤35℃，新水补水量25m3/h。新水由红河钢铁有限公司水源站供给，循环冷却水处理与某水处理药剂厂合作，由药剂厂家直接负责水质监测和指导药量投加，药剂主要采用阻垢缓释剂和杀菌灭藻剂。

1 带水故障现象

    2005年8月25日，药剂厂家要求每周一次性投加75kg杀菌灭藻剂及50kg阻垢缓释剂。2005年8月31日9：30，制氧水泵站向水系统水池投加了杀菌灭藻剂50kg。由于操作工作新手多，实际操作经验不足，未注意进空分设备气体压力的变化，10：30左右操作工才发现进空分设备的气体压力升高至0.53MPa，立即采取空压机后保压放散措施；11：15当班操作工发现空压机出口压力一直上升，1l：45进空分设备的气体压力升至0.53MPa，加工空气量降至28000m3/h，整个空分设备压力下降，上塔压力下降至49kPa，产品返流气量降低。

    由于对设备认识不足，操作工误认为是分子筛纯化系统切换阀门不动作。12：05，有经验的技术员到现场看了现场记录，判断为分子筛纯化系统带水，空分设备立即紧急停车。检查发现2﹟分子筛吸附器带水严重，吹除阀有大量水排出，该分子筛吸附器排水时间长达30多分钟，而且水中夹带大量泡沫；水池内有大量泡沫堆积于水面上，高达20cm。

2 带水故障原因

    根据水池产生的泡沫及分子筛带水的情况，认定原因为水质问题。由于药剂厂家对制氧水处理工艺要求不熟悉，一次性将大剂量的杀菌灭藻剂投入到水中，杀菌灭藻剂和冷却水产生强烈的水解反应，又未及时投入消泡剂，因此其中的水解物与表面活性剂形成大量泡沫。泡沫随循环冷却水进入空冷塔中，在空冷塔内堆积到一定程度后，随空气进人分子筛纯化系统，使分子筛失去吸附能力，从而使水进入空分塔，造成此次带水事故。

3 带水故障处理措施

    空分设备停车后，做以下处理：

    (1)关水空压机进口导叶，以减小空气量，空压机机后保压至O.52MPa。

    (2)用经未带水分子筛吸附器活化后的空气对带水的2﹟分子筛吸附器内的分子筛进行活化再生，反复活化，直到符合工艺要求；再用纯净气体对整个空分设备进行全面加温解冻。考虑到分子筛带水时间较长，导致分子筛吸附能力下降，分子筛的活化再生温度控制在200℃，同时对整个活化再生时问和气量进行调整，延长冷吹时间，加大冷吹返流气量。分子筛活化合格后(以空气中露点一60℃为准，二氧化碳含量≤1×10－6)，考虑到水可能进入主换热器，对整个空分塔进行排液大加温。

    (3)加大水池新水补水入量，降低循环冷却水中药剂浓度，同时向水池中投加消泡剂，以消除泡沫。

    (4)在分子筛纯化系统气体出口总管上增加微量水检测仪，以监测空气中微量水的变化情况。

    经过分子筛活化和空分塔加温等处理后，2005年9月7日2：45，空分设备重新启动

投入运行，9月7日20：50空分设备顺利出氧，氧产量达6450m3/h，氧纯度为99。7％．

    在本次故障中，由于2﹟分子筛吸附器中分子筛带水时间较长，根据活化再生情况，添

加分子筛1.8t，重新启动空分设备后，2﹟分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量控制在0.35～O.45×10-6，达到设计标准(≤1×l0-6)。空分设备正常运行过程中根据二氧化碳含量变化情况，逐步恢复切换时间到正常。至今运行半年，各参数显示正常。

4 经验总结

    本次带水故障发生后，虽然采取了正确有效的处理措施，但是空分设备还是被迫停产长达8天，造成较大的经济损失。事后经过总结，得出了一些操作经验。

    (1)必须选用有制氧水处理经验的专业水处理厂家。

    (2)在分子筛吸附器底部各加装1个DN25mm的排放球阀，以便检查分子筛吸附器的运行情况，严格执行技术操作规程，定时检查吸附器排放情况。

    (3)加强职工技能培训，完善操作规程，建立、健全完善的各项制度及应急措施。

(4)存在的问题：由于是新建单位，自控维护力量比较薄弱，造成分子筛纯化系统切换程序不合理。表现为：吸附器充压阀开度≤23％时，吸附器压力不变；吸附器充压阀开度≥23％时，吸附器压力上升较快，造成空压机出口压力及空冷塔压力快速下降，容易引起空分设备工况较大波动，这也是造成空分设备带水的主要隐患。若该阀改为在线分程控制，可减少空分设备工况波动。