如何保证甲醇合成催化剂能够长周期使用？

影响甲醇合成催化剂的使用寿命有诸多因素，各个环节都要严格把关才能做到延长甲醇合成催化剂的使用寿命，以下几点对其影响较明显：
（1）催化剂升温还原时，升温还原操作质量的好坏对日后催化剂的使用寿命起决定作用，还原质量好的的催化剂，其晶粒小、内部空隙多、活性表面积大，这种催化剂投入正常生产后具有反应活性高、催化剂层温度分布均匀、使用寿命长等优点。
（2）日常生产中防止催化剂超温是延长催化剂的使用寿命的重要措施，尤其是铜基催化剂比锌铬基催化剂的耐热性差得多，更要严格控制好塔温在工艺指标内。
（3）铜基催化剂对硫的中毒十分敏感，这是因为合成气中的硫化氢与催化剂中的铜结合将生产硫化铜和硫化亚铜，这大大降低催化剂的反应活性，加快催化剂的衰老，故控制进塔气体中的硫化氢含量十分重要，要求进塔原料气体中的硫化氢含量应小于0.1mL/m3。
（4）提高工艺用水的质量，减少氯离子带入甲醇合成塔，微量的氯对甲醇铜基催化剂的危害是不可忽视的，故工艺用水采用一级脱盐水为宜。
（5）进塔气体中夹带的氨含量和油含量都将对催化剂的活性带来很大影响，油在高温下分解形成碳和高碳胶质物，沉积于催化剂表面，堵塞催化剂内孔隙，而油中的硫、磷、砷等会使催化剂发生永久性化学中毒。氨气会使催化剂活性降低，如氨含量降低或消除后，催化剂活性会恢升，但不能恢复到原来的活性。
（6）开停车频繁。在停车过程中，不可避免地总会损害催化剂的活性。如果处理不当，未及时置换合成塔内的原料气，将使催化剂的活性受到严重损害。