氧气隔膜压缩机的清洗

随着我国国民经济的快速增长和人民物质生活水平的日益提亮，工业用量、和医用氧的需求量越来越大，氧气隔膜压缩讥的用户逐渐增多。氧气具有强烈的氧化性，尤其是经过隔膜压缩机增压后的高压、高温氧气的危险性非常巨大，正确地清洗、使用、维护隔膜压缩机是防止事故发生的重要措施，本文主要介绍隔膜压缩机清洗的方法步骤及日常使用中应该注意的几个问题。
1 ．清洗的目的和范围
    氧气隔膜压缩机在通人氧气之前必须经过清洗，以除去有害的污染物。有害的污染物包括制造、热加工、组装、试验等过程中残留在隔膜压缩机零部件表面的油、油脂、棉丝等。如果这些污染物不清除掉，它们就可能与氧气产生燃烧反应，从而发生危险事故。隔膜压缩机中重汽清洗的部位包括与氧气直接接触的所有零部件，即冷却器、气阀、缸盖、膜片、所有气管路及其他元器件。
2 ．清洗的要求、步骤和方法
    ( l )清洗的要求为了保证清洗过程中的正确操作和清洗后的零部件不再被二次污染，充分保证隔膜压缩机的清洁度，特提出以下儿点要求：
    (l)清洗人员应有一位懂得清洗技术，负责监督清洗操作过程和最后的检查。
    (2)清洗的环境必须保持洁净、彻底无油，并且有良好的通风性。清洗人员的服装、鞋、手应清洗干净且保证无油。
    (3)清洗过程中使用的任何工具和设备必须无油或不漏油。
    (4)清洗人员应戴面具和眼镜，以免脸部和眼睛受到清洗剂的伤害。
    (5)清洗完成后必须经过有关人员的确认，并作相应白勺记录。
了劲清洗剂的选择隔膜压缩机主要的污染物为边和油脂因此清洗剂一般采用氯化的碳氢化合物，以便除去零部件表面的油和油脂等有机物。常用的清洗剂有二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯等，它们的主要化学和物理特性见表l.

    目前大多数生产厂家和用户均采用四氯化碳( CCL4) 功作为清洗剂，但它具有很强的毒性，在任何时候都不应该使用，建议使用以L 几种清洗剂：
    ( 3 )清洗的方法步骤和检查要求
     l）将隔膜压缩机拆分成冷却器、气管路、气阀、缸盖、配油盘、膜片、调压阀、中体、箱体、轴承端盖等零部件。检查要求：不必彻底拆分开，但不能有清洗不到的地方。
     2 ）首先用干净棉丝将所有零部件表面的油和油脂擦除干净，若有氧化皮和焊缝，需用钢丝刷抛光。检查要求：任何零部件不应有明显的流油现象和成小块的油脂。
    3 ）将所有零部件和装配的工具浸泡在清洗剂中，浸泡时间为6 一sh ，彻底清除表面的油和油脂。检查要求：零部件表面无油和油脂存在。
    4 ）用高纯氮对零部件和管路进行吹扫，彻底吹刷掉已经溶解了油和油脂的清洗剂。检查要求：零部件表面无清洗剂的痕迹，管路和冷却剂的吹除气流出口无清洗剂流出。
    5 ）用干净的白纸或不起毛的白布擦拭缸盖曲面部分、膜片、气阀、管路和冷却器气路部分。检查要求：白纸或白布上无油渍出现。氧气设备所允许的污染量大约为1076.43m/m² ( 100 mg /ft²）。
    6 ）曲轴箱内部、运动部件、缸体、配油盘、活塞和中体的内表面清洗后，尽快涂抹4839 型防化学润滑油或硅油，涂抹前的摆放时间不官超过10 min ，以防止生锈。
    7 ）将隔膜压缩机按照要求进行装配，用木塞堵住进、排气口。注意装配、保存、运输过程中保证不被二次污染。
    8 ）清洗验收完毕后，应在隔膜压缩机或包装的醒目位置上注明“此设备已按照某某清洗规程进行清洗，供氧气使用”的字样，并说明清洗、检验的日期和人员。
    3 ．日常使用中应注意的几个问题氧气隔膜压缩机除了对零部件进行必要的清洗以外，在使用过程中还须注意以下几个方面的问题：
    ( l )使用的环境必须洁净、全无油，并且具有良好的通风性能。必要时安装换气扇，让周围的空气流通。
    〔 2 )注意隔膜压缩机的维护和保养，保证油路不能泄露，因为氧气隔膜压缩机通常使用的液压油为4839 型防化学润滑油，价格非常昂贵。
    ( 3 )必须配置专用的工具，月不能借用到其他车间或部门，以防止油或油脂污染。
    ( 4 )使用和储存氧气的设备和管路也必须保证无油.