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| 帖子主题：煤气布袋除尘---问题 |
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我是大四学生，毕业设计课题是关于煤气布袋除尘的，还请那位高手可以给一些资料，在这里先谢过了！那位和我一样毕业设计的同志之间可以交流，谢谢！
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自己坐个2楼先！
难道这么大的一个国家连个布袋除尘的信息都没有吗？？悲哀！555555 |
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一、玻璃纤维覆膜滤料简介 玻璃纤维覆膜过滤材料是在特殊表面处理配方处理的玻璃纤维基布上覆合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）制成的新型过滤材料，它集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和ePTFE薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。它几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，而且能在不增加运行阻力的情况下保证气流的最大通量，是炭黑行业理想的烟气过滤材料。 二、福泰（Filtex）玻璃纤维覆膜滤料的规格特性 中材科技股份有限公司研制开发的玻璃纤维覆膜滤料（英文名："Filtex"；中文名："福泰"）根据玻纤基材的不同和所使用的ePTFE薄膜规格的不同具有多种多样的规格，其物理机械性能主要由玻纤基材提供，过滤性能则主要由ePTFE薄膜提供。其中应用于炭黑行业万吨级湿法炭黑生产线的福泰（Filtex）玻璃纤维覆膜滤料性能见表1 表1 炭黑行业万吨级湿法炭黑生产线用福泰（Filtex）玻璃纤维覆膜滤料的特性
中材科技股份有限公司采用美国进口的经双向拉伸的ePTFE薄膜，日本进口的高温热压复合设备，凭几十年生产玻纤滤料的经验，集几代人智慧的结晶研制开发的高质量玻纤底布，采用先进的热压复合工艺，严格的ISO9001质保体系生产出优质过滤材料。 中材科技股份有限公司有一整套完整的质量保证措施，有包括从玻璃纤维原丝及各种纺织纱到各种玻纤织物和玻纤毡材等产品的各种检测手段，确保福泰（Filtex）玻璃纤维覆膜滤料品质优良。
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⒈前言 在工业生产中，工业炉窑和燃煤锅炉产生大量的工业粉尘和烟尘。当前，治理工业粉尘和烟尘最有效的技术是袋式除尘技术，而其核心是过滤材料。 目前，过滤材料的品种不断增多，单从材质而言，就有天然纤维、各种合成纤维、各种无机纤维和金属纤维等。近年，我国滤料生产工艺技术得到了飞速发展，产品质量有了大幅度的提高，为我国的环境保护事业做出了较大的贡献。可是在实际应用中，却总会出现这样那样的问题，这与我们对过滤材料的认识不足是密不可分的。本文对制造滤料的部份纤维的特性及其滤料在实际应用中应注意的事项做一简单的分析，希望对滤料的正确应用有所帮助。 ⒉部份化纤的特性及其滤料的应用 目前我国化纤滤料主要是涤沦机织布和涤沦针刺毡。由于对耐温提出了更高的要求，近年又通过引进耐高温的化学纤维，研制生产出了很多耐高温的化纤滤料，如Nomex、Procon、Torcon、Basfil、P84等。以下结合笔者对这些纤维及其滤料的浅薄认识，分别对其做一简单的分析，以取到抛砖引玉的作用。部份滤料的最高使用温度和需关注的工况见表1。 表1 部份滤料的过滤特性
⑴ 涤沦纤维及其滤料
⑵ Nomex纤维及其滤料
⑶ 普抗（托康）纤维及其滤料
⑷ P84纤维及其滤料
⒊玻璃纤维及其滤料的特性 玻璃纤维是一种无机纤维，其主要成分是SiO2。它是将玻璃料在1300～1600℃的温度熔化以后，从熔融态抽丝并迅速淬冷而制得的。比重2.54g/cm3，原丝抗张强度在160～275kg/mm2。按成分不同又分为A玻璃、C玻璃、E玻璃和S玻璃等，用于过滤材料一般采用C玻璃（即中碱玻璃或称钠钙硅酸盐玻璃）和E玻璃（即无碱玻璃或称铝硼硅酸盐玻璃）两种。目前我国生产过滤布用的玻璃纤维主要采用无碱80支、中碱45支和无碱40支，其单纤维直径分别为6μ、7.5μ和8μ。 ⑴ 耐温性
⑵ 尺寸稳定性好 ⑶ 拉伸断裂强度高 表2 玻纤滤料与化纤滤料的拉伸断裂强度标准值对比
表3 几种过滤材料的断裂伸长率
⑷ 耐化学侵蚀： ①玻璃纤维滤料具有高度的耐酸性 ≡Si－O－Na + H+ －→ ≡Si－OH + Na+ 侵蚀过程中，生成的≡Si－OH反而在纤维表面起了保护膜的作用，它阻碍着侵蚀进程。 B2O2＋3H2O＝2H3BO2 遇水后生成的可溶性的硼酸对纤维结构有一定的破坏作用。 表4 两种过滤布的耐酸性比较
所以，在有酸性气氛的高温烟气除尘时，宜选用经过耐酸处理的玻璃纤维过滤材料。 ②高温耐碱性不是考虑的重点 ③水汽对玻璃纤维滤料有一定的影响 Na2O＋H2O＝2NaOH 为此，出现了很多经防水处理的玻璃纤维过滤材料。如南京菲尔特过滤材料有限公司研制开发的FCA、FQ、TFB等配方处理的滤料都有优异的防水性能，RH、YM、AR等耐酸配方处理的滤料也具有优异的防水性能。 ④玻璃纤维特怕HF酸，160ppm以上的HF存在时不能使用。 ⑸ 耐折性 r=Ed/2T 式中E（弹性模量）和T（抗张强度）皆为常数，因此纤维的直径越细，其断裂弯曲半径越小，越不易折断，耐折性会明显提高。不同直径纤维的耐折性能见表5。 表5 纤维直径对玻璃纤维耐折性的影响
玻璃纤维的表面化学处理可改善纤维的耐折性能。南京菲尔特过滤材料有限公司研制开发的高耐折表面化学处理配方与国内传统配方相比，其耐折性能提高10倍以上，达到美国进口同类产品水平，取得了较好的效果。其滤料性能比较见表6。 表6 几种无碱膨体纱过滤布性能对比
⒋结语 各种不同纤维制成的过滤材料都有其自身的特性，我们对其认识的充分程度决定了其在实际应用中的成功率。所以在实际应用中，我们一方面要把收尘器的工况条件吃透；另一方面要对各种滤料的适用工况特别是不适宜的工况吃透。只有把工作做在前面，做细、做深才能使各种滤料用好，更好地为我国环保事业做出应有的贡献。
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1 概况 中国电石行业约有电石炉四百多座，年产量居世界首位。国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。一方面电石炉烟气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉烟气的除尘净化更是难中之难、重中之重。 在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。 为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000KVA全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制等五项新技术。从应用上看，组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气的污染不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。 国内电石炉烟气净化的实践告诉我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘技术；无论是采用电除尘技术、或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。新老项目普遍产生的严酷现实使电石炉行业认识到：即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉烟气余热利用和烟气净化装制。 1996年8月，由国家建材局合肥水泥研究设计院、中国船舶工业总公司第七研究院、三明化工总厂等单位共同承担设计的电石炉烟气净化及余热利用系统在三明化工总厂4#电石炉投入运行。四年多的运行证明，该装置运行稳定可靠，除尘器排放多次检测均小于50 mg/Nm3余热锅炉副产蒸汽，经济效益十分显著。整个系统由计算机集成监测控制，自动化程度很高。三明化工总厂4#电石炉烟气净化余热利用技术取得了巨大的成功，这标志着国内电石炉烟气环保与节能两面三刀大难题从技术上来讲已经完全可以解决。以这些技术为基础，新的能够适合不同用户要求的电石炉烟气余热利用及烟气净化技术不断被开发出来，并很快获得应用，取得了很好的经济效益和社会效益。 2 电石炉的烟气特征 电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大，烟温低，一般不超过200℃；半密闭电石炉烟温较高，一般达到400℃以上，烟气量大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，高达600~1000℃，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响。一般来说，电石炉的烟气特征如表1、表2、表3所示。 表1 不同炉型电石炉的烟气工艺参数
表2 电石炉烟气中粉尘的化学成分
从上面的数据可以看出，电石炉烟气温度高，风量大，成分复杂，不同炉型的烟气特征差别很大。同时粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表面积大，比重轻，同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性比较强；粉尘中的比电阻也比较高，治理难度比较大。 国内电石行业为治理电石炉烟气进行了大规模、长时间、形式多样、坚持不懈的烟气余热利用及净化试验研究及实践。 具体来说，开放炉多采用旋风除尘器、电除尘器，如浙江巨化焦团电石厂采用复合沉降室外旋风除尘器二级除尘，便未能达标；还有某电石厂采用电除尘器因此比电阻太高也无法达标；山西某电石厂采用反吹风袋除尘器，因温文工团变化大，清灰困难、焦炭粉尘夹带火星烧毁滤袋等原因最终失败。 半密闭炉由于烟气疲软度高，无法直接应用袋除尘器或电除尘器，比较好的如牡丹并化工一厂利用烟气烘焦炭后除尘，但也未能达到排放标准；三明化工厂1989年上的20000kVA电石炉配套余热利用及烟气净化系统，采用余热锅炉和三级除尘方案，由于设计不过关，虽经多次整改，仍然无法挽救失败的命运。 全密闭电石炉烟温高达600～1000℃，烟气成分复杂。国内较为先进的如上海吴淞化工厂采用湿法除尘，但未能达标，同时造成严重的水污染（含氰废水），现已被迫停用；杭州电化厂炉气直接引入锅炉燃烧，降温后进旋风、布袋二级除尘，由于锅炉受热面积问题未能乇底解决，热交换恶化后，烟气温度达到400℃烧毁滤料。从国外引进的全密闭炉配套干法袋除尘技术，烟气冷却净化后进氯烧窑烧石灰，由于烟气冷却后焦油析出，冷却器滤袋很快被粘糊而失效，气烧窑只能停用，烟气直排大气燃烧（点天灯），既浪费热能又污染环境。 在1996年以前的国内电石行业，无论是国内自行设计的还是从发达国家引进的余热利用及烟气净化技术，都没有解决环保与节能两大问题。虽然有少数企业对电石炉烟气的部分热能进行了利用，但利用后的尾气始终无法解决达标排放的问题。 4 三明化工厂4#电石炉烟气治理的实践 三明化工厂4#20000kVA半密闭电石炉1989年建成，按照环保"三同时"的要求，在国内外没有成功除尘技术的情况下，设计建设一套余热利用、三级除尘装置，试运行后很快暴露出一些问题：余热锅炉因受热面积灰影响热效率，烟气出口温度偏高烧毁滤袋，同时烟尘堵塞受热管影响通风；袋除尘器设计及工艺参数不合理，运行故障多，清灰效果差，检修维护困难；由于粉尘粒径细，比重轻，前二级除尘基本没有效果，反而增加了漏风和运行阻力；主风机震动剧烈，多次震断地角螺栓。由于整个系统设计不合理，使用的技术也不过关，该系统尽管经过多次整改，仍不能最后解决问题，烟气只能直排大气污染环境。由于三明化工厂地处"国家卫生城市"三明市中心，解决电石炉烟气污染的问题列入该市1994年"市长为民办实事"项目、福建省环保重点治理项目。同年，三明化工厂将4#电石炉烟气治理作为重点科技攻关项目，专题研究，限期解决，1995年列入福建省产学研联事开发项目。 为了给改造方案提供可靠的基础数据，对4#电石炉组织了多次的测定。取得了烟气成分、湿度、温度、烟气流量、粉尘成分及粒成分及粒径分布、炉面压力等到重要参数，研究了炉面的操作情况和和项工艺参数的波动情况，并对原装置中存在的问题进行分析和测试，找出失败的症结。在本行业没有成功经验，最后提出了"余热利用、落丸清灰、玻纤袋除尘、负压流程、计算机控制"的技术方案，该项目由合肥水泥研究设计院和中国船舶工业总公司第七研究院、三明化工总厂等单位共同承担设计和设备成套。该方案的工艺流程如下图：
该系统由余热锅炉、玻纤袋除尘器、主风机三大主机设备组成主系统，另外还包括软化水系统、落花流水丸清灰循环系统、过热蒸汽并网系统、玻纤袋除尘器反吹风系统、卸灰输送系统、计算机控制系统等辅助系统。关键技术的突破包括锅炉受热面清灰技术、玻纤袋清灰技术、温度控制技术、钢结构热应力补偿技术、系统设计技术、引风机耐温防震技术、滤料设计技术等。余热锅炉采用单气包自然循环直立烟道式，用落丸清灰技术有效解决了锅炉受热面的清灰难题；锅炉结构紧凑、热工制度稳定，保证烟气出口温度稳定在220℃以下，满足了袋除尘器的要求。根据电石炉烟气特点专门设计的LFEE玻纤袋除尘器采用了一些最新技术，重点考虑了气流分布、清灰方式、卸灰方式、温度控制、设备锁风等技术，并考虑了加强的钢结构设计及整体热应力消除技术。由于采用负压流程，进入主风机的烟气已经得到净化，风机运转的可靠性大大加强。计算机控制方面实现了各工艺过程主要参数的实时监控，锅筒水位自动调节，锅炉受热面和玻纤袋清灰的自动控制，落丸清灰系统过程监控。主要工艺参数实现了实时曲线或数据显示，并可以根据需要随时查询打印。 该系统于1996年8月投入运行，效果相当令人满意，经当地环保局及三明化工厂检测后各项指标如表4。 表4 三明化工厂4#20000kVA电石炉烟气净化及余热利用系统技术指
系统投运至今四年多来，除开始进行过一些调整，以后运行情况日趋稳定，烟尘排放始终保持低于国家标准。目前每年副产过热蒸汽27000吨左右，年回收粉尘2500多吨，经济效益、环境效益、社会效益都十分显著。整个系统阻力稳定，表明清灰问题得到有效解决；主风机运行平稳尚未出现故障；自动化程度高，方便稳定可靠；滤袋平均寿命达到二年以上，大大节约了运行费用和维护时间，用户非常满意。 三明化工厂4#炉烟气净化及余热利用的成功应用是国内首次彻底解决电石炉烟气环保与节能两大难题,也是全国电石行业和环保技术应用方面的一次重大突破。这标志着困扰我国电石行业多年的环保节能问题从技术上已经完全可以解决。1997年11月，原国家化学工业部在上海召开电石行业节能和环保技术研讨会，专门推荐了该项技术，引起极大的重视。该技术还获得福建省1998年度省科技进步奖，并被列入2000年度国家级火炬计划项目。 5 其它技术途径 三明化工厂2000K VA 半闭电石炉烟气净化应用系统成功后，该厂两台16500KVA半闭炉也采用同样的技术方案；这项技术还应用在胜利油田12500KVA半密电石炉上，都取得了满意的效果。但是应用该技术还是有一定的条件：烟气温度必须超过350℃才能产生过热蒸汽；烟气量不能太大，否则经济上没有可行性；烟气中不能有焦油，否则余热锅炉和玻纤袋除尘器都将失效；烟气中一氧化碳必须小于一定比例，否则进余热锅炉容易产生爆炸。这样的应用条件对于占我国电石行业主要地位的开放炉和全密闭炉来说是无法达到的。另外该技术一次投资太大，如三明化工厂20000kVA半闭炉烟气净化及余热利用系统一次投资达700万元，用户负担较重。特别许多电石厂不需要过热蒸汽，投巨资上余热锅炉没有太大意义。近几年我们进行了深入的研究，提出多种技术解决方案，适应不同的炉型和用户的要求。 开放炉的特点是烟温低、烟气量大，既无法进行余热利用，烟气处理设施装置也比较大，因此国家经贸委1999年6号令要求关停或改造所有的开放式电石炉。开放炉可以改造企业大多规模小、资金有限，一般不可能投入巨资进行半密闭炉的改造并上余热锅炉系统，而占我国电石行业的70%左右开放炉企业也不可能都关停，因此对开放炉进行这方面的尝试，花钱不多也实现了烟气的达标排放。如安徽氯碱化工集团13500kVA开放炉进行面密封改进后，烟气量下降1/3，烟温提高至300℃,采用专门设计的喷雾降温系统后，烟气量进一步下降，烟温降至220℃，满足了玻纤袋除尘器的使用要求；由于采用了大断面喷雾技术，消灭了烟气中夹带的火星，有效防止了火星对滤袋的伤害。这套系统省了余热锅炉，烟气量又大幅度下降，因此投资较低，同样解决了烟气污染的问题。 半密闭电石炉烟气治理已经有了三明化工厂这样的样板，但有的用户并不需要蒸汽而不愿投巨资上余热锅炉，对此可以考虑其它烟气降温办法。如河南腔北调焦作鑫达化工化纤有限公司6300kVA半密闭电石炉的烟气治理，我们专门设计了一套烟气强制空气冷却器，高温烟气经冷却器降温后入玻纤袋除尘器除尘。与余热锅炉+袋除尘器技术相比，这套系统所需要的投资减少一半以上。空气冷却器使空气加热以烘干焦炭，余热也得到了较好的应用。与三明使用的反吹风玻纤袋除尘技术相比，专门为电石炉除尘设计的箱式脉冲和喷吹清灰除尘技术也完成了试验研究，即将投入实践。与反吹风玻纤袋除尘器相比，新型脉冲除尘器的钢耗大炎降低，设备投资减少1/4，由于采用毡类滤袋，滤袋平均使用寿命会大幅度提高，系统阻力也会有明显减少。 全密闭电石炉的主要技术和装备是从国外引进的，一般规模较大，生产效率较高，但其烟气净化及热能利用至今尚未有成功的先例。经调查全密闭炉的烟气干法净化技术即使在发达国家也是一个难题。其难度在于其烟气高温、粉尘细粘轻、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大等因素，并存在一定的危险性。我们提出两个方案供参考。方案一是烟气降温后入袋除尘器净化，净化后的气体主要是一氧化碳等可燃气体，经再次降温后送入气柜储存或使用。该方案的关键是烟气降温必须严格控制在一定范围内，既不能超过滤袋子所承受的温度，也不能低于焦油析出的温度；降温装置及玻纤袋除尘器的清灰方式必须可靠，确保含油焦油的粘附性粉尘及时清除；整个系统的密封必须严格保证以防发生燃爆事故。该方案烟气处理量较小，投资较省，但对系统的控制要求很高，同时存在一定的风险性。方案二是将出炉烟气直接送入锅炉燃烧，经热交换降温后进袋除尘器干法净化。锅炉产生的蒸汽可以并网发电或供生产使用。该技术的关键是控制燃烧确保烟气中可燃物充分燃烧、锅炉的消灰及布袋除尘器的清灰、系统各环节的温度控制。出炉烟气燃烧后烟气量大大增加，处理装置也将扩大，因此投资较大。但该方案采用的所有技术都比较成熟，因此可靠性较好。 6 小结 电石行业总体环保与节能的水平较低，如果政府不给优惠电价，电石生产就要亏本；如果环保标准严格执行，电石厂就必须停产。所以环保与节能是关系到电石企业生死死亡的重大问题。 三明化工厂4#电石炉烟气净化与余热利用系统的成功应用，较好地解决了电石生产节能与环保问题，该技术已经被证明先进可靠、运转率高，并取得经济效益、环境效益、社会效益三丰收的成绩。这对推动整个电石行业的技术进行具有重要意义。之后，更具针对性、更经济、新型的电石炉余热利用及烟气净化技术不断被开发应用，满足不同炉型和用户的需要。余热利用方面既可以采用余热锅炉副产蒸汽，也可考虑采用空气冷却器烘干焦炭；除尘技术方面也有玻纤袋技术、脉冲除尘技术供用户选择。 全密闭电石炉虽然尚无应用成功的先例，但技术上解决已经没有任何问题，另外还要开发其它更加经济、能适应不同用户要求的多种技术途径，并尽快实现全密闭电石炉烟气净化和余热利用的实际应用。
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摘 要 本文从过滤布素布、化工原材料及表面处理工艺等方面对影响过滤布表面处理质量的各种因素进行了分析，并归纳总结了"产品质量疵点产生的原因和解决办法"。 1.前言 玻璃纤维过滤材料具有强度高、尺寸稳定、耐高温、耐腐蚀性好及过滤效率高等优点，但玻璃纤维也有明显的缺点，即性脆、不耐折、不耐磨，在使用过程中频繁清灰，容易磨损、折断，影响使用寿命。玻璃纤维过滤布表面处理质量的好坏，对提高耐折、耐磨及憎水性等性能的差异很大，因此，掌握好影响过滤布表面处理质量的各种因素，严格控制过滤布表面处理的各个环节，对提高产品的各项性能具有重大意义。 2.影响过滤布表面处理质量的因素 玻璃纤维过滤布的生产工序较多，与过滤布质量有关的有素布的生产，热清洗（脱蜡）工序，表面化学处理工序。其过程表示如下： 2.1素布质量 2.1.1素布的均匀性 表1.纺织均匀性对过滤布透气性的影响
2.1.2素布的油污问题 2.2表面处理用化工原材料的质量与处理剂的配制 2.2.1乳液和分散液的稳定性 2.2.2 有效成份含量的影响 表2.化工原材料对过滤布性能的影响
2.2.3 处理剂的配制的影响 2.3热清洗工艺的影响 表3.脱蜡程度对过滤布性能的影响
2.4表面处理机组和处理工艺的影响 表4 处理工艺对滤布憎水性的影响
注：上升高度越小越好。 炉温和停留时间必须保持平衡，炉温必须控制在能使成膜剂成膜的最佳温度，停留时间也要合适。炉温过低就达不到应有的预烘效果，炉温过高会使成膜剂等组分变色，使处理布形成色差，并可能使布的手感发硬，影响处理布的各项性能。停留时间过短会导致成膜不完全，甚至布未烘干，造成处理剂与纤维结合不牢，表现为掉色、憎水性不好等现象；停留时间过长会影响产量，浪费能源和人力资源等。 3.产品质量疵点产生的原因及解决办法
4.结语 玻璃纤维滤材的生产工序较多，产品质量较难控制，认真总结影响玻璃纤维滤料表面化学处理质量的各种因素，严格控制玻璃纤维滤材表面处理的各个环节是一项长期的工作，是一项群众性的工作。只有牢固树立"质量第一"的思想，长期不懈地狠抓不放，才能把它做好，将它保持。 -完- |
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http://www.njfilter.com 何朝远 一、 前言 玻纤滤袋做为袋式收尘器的关键部件，为了保证其在一定温度及张力下能保持较长的使用寿命，在产品的最终检验项目中，滤袋的经、纬向强力检测值就成为判定产品是否合格的重要标志。为了减少由于滤袋经、纬向强力达不到合格标准要求而造成废品，有必要对影响玻纤滤袋经纬向强力各种因素做认真、细致的试验、分析，找出主要因素，以便对其进行有针对性地控制，从而确保产品达到所要求的合格率。在玻纤滤袋中，用连续玻纤布制成的滤袋应用历史最长，使用量也很大，因此，我们首先对它进行了试验。本文仅就试验情况进行初步研究和讨论。 二、 试验情况 １、试验方案的拟定 ２、试验过程 三、 验结果分析及数据处理 １、试验结果的初步分析 ２、试验数据的处理 表1 (单位：N/cm2)
b、 分析 四、 强力离散性的质量控制 为了对玻纤过滤袋的强力进行质量控制，可以从两方面进行工作，一方面就是对玻 纤过滤袋生产过程中的强力影响因素进行研究、分析，并找出主要因素，有针对性地解决，这是强力质量控制的根本，但要做到这一点，还有许多细致的基础工作要做。另一方面就是采用恰当的质量检测评判方法，以确保达到企业所要求的合格率，这只是一个质量控制的技术问题，比较容易做到。在此我们仅对此问题进行讨论。 1、某一指定的合格率条件下的判别方法 2、上述判别方法的原理 3、实用的标准公式 五、结束语 综上所述，在现有条件、情况下，采取科学的质量检验方法，是保证企业向客户提供的产品具有较高合格率的一种有效的选择。但是，要想彻底解决玻纤过滤布强力离散性问题，还必须找到影响其强力的主要因素。这就要从三方面开展试验、分析及研究工作。首先，要从玻纤原丝着手，找出生产中，从工艺到装备的各个环节中，影响原丝强力的主要因素；其次，从纺织及其准备工序的各环节中，找出影响素布强力的主要因素；最后，从后处理工序的各环节中，找出影响后理布强力的主要因素。并在此基础上，针对各工序中影响强力的主要因素，分别进行深入的试验、分析，找到控制方法，最终达到使玻纤过滤布的强力得到控制的目的。
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http://www.njfilter.com 周维真 一、 前言 袋式过滤器（以下简称袋滤器）是回收贵重工业产品、消烟除尘的最有效过滤设备之一，滤料是袋滤器的心脏，滤料的品质决定了袋滤器的运行状况和捕集效果。 二、 从机织圆筒滤袋发展到用三针六线机缝制各种形状的滤袋。 六十年代初，滤袋一般都织造成圆筒形，不经任何处理就直接挂入用砖砌成的袋滤器中，采取内滤方式，炭黑由下灰斗收集，过滤后的干净空气由烟囱排出，虽然玻纤滤材比以往使用的棉、麻、丝、毛耐温性及使用寿命有所提高，但由于未经处理的玻纤滤料耐曲挠、耐磨性能较差，不久南京玻纤院就研制了第一代表面化学处理的圆筒过滤布，在织造过程及经过多导辊的表面化学处理机组进行处理过程中，布边受 压，因此圆筒过滤布在使用过程中，滤袋折边处首先断裂，为了改进圆筒过滤布，布过易压坏的弊病，七十年代中期引进了三针缝纫机，滤布先织造成平幅布，再经表面化学处理（提高玻纤滤料的耐折、耐磨性能等 后），根据不同用户的要求，可缝制成圆袋、 袋、梯形袋以及各种异形袋，不仅满足各种袋滤器的设计要求，还提高了使用寿命，这项技术获得全国科学大会的嘉奖。 三、 表面化学处理技术的发展： 1940年美国发明了玻纤滤布用有机硅进行表面化学处理的技术，经处理的滤布在高温下的耐折、耐磨等性能均得到改善，使玻纤滤材本质上的缺点得到一定克服，国外把有机硅表面处理技术称之谓第一代处理方法，其表面在炭黑及其它行业收集微细工业产品获得成功。
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袋式收尘器是回收贵重工业产品、消烟除尘的最有效的收尘设备之一，滤料是袋式收尘器的心脏，滤料的品质决定了袋式收尘器的运行状况和捕尘效率。 玻璃纤维过滤材料具有耐高温、耐腐蚀、抗结露、以清灰、尺寸稳定等优点，是处理高温、高湿、有毒成分烟气粉尘的理想滤料。广泛用于化工、钢铁、冶炼、建材、热点等行业的产品回收和粉尘处理。 早在60年代，我们就研制开发出中、无碱连续玻璃纤维过滤材料，滤料幅宽从520mm～1050mm，厚度从0.3mm～0.6mm等几十种规格。适合反吹风清灰的袋式收尘器，过滤风速在0.3～0.6m/min之间，可在280℃温度下使用。捕尘率在99%以上。 在七十年代，为了提高滤袋的气布比和袋式收尘器的捕尘率，降低袋式收尘器的系统运行阻力，研制开发出玻璃纤维膨体纱材料，有中碱和无碱玻璃纤维膨体纱过滤材料两大类十几种规格。在相同的容尘量下，与连续玻璃纤维滤料相比，系统运行阻力可降低1/4，过滤风速可提高1/3，捕尘率在99.5%以上，可收集粒径在1µ左右的产品。适用于低压脉冲和反吹风清灰的袋式收尘器。 进入80年代，我们经过多年研究，开发出系列玻璃纤维针刺毡过滤材料。针刺毡是一种三维过滤介质，具有优良的气布比，进一步降低袋式收尘器的系统运行阻力，过滤风速在0.8～1.0m/min之间，可在280℃温度下使用，适用于脉冲和高速反吹风清灰的袋式收尘器。捕尘率在99.9%以上。 玻璃纤维覆膜滤料是九十年代后期研究开发的新型产品，是在经特殊表面处理配方处理的玻纤基布上，覆合多微孔聚四氟薄膜制成的新型过滤材料。它集中了玻璃纤维的高强低延、耐高温、耐腐蚀等优点和聚四氟多微孔薄膜的表面光滑、憎水透气，化学稳定性好等优良特性。它几乎能截留含尘气流的最大通量，是理想的烟气过滤材料。 今天，
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应用行业 |
使用部位 |
使用目的 |
推荐的玻璃滤料 |
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炭黑 |
炭黑生产线 |
回收炭黑 |
耐高温、耐腐蚀的玻纤膨体纱和针刺毡 |
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水泥 |
回转窑、立窑、篦冷机、烘干机、磨机 |
煤气净化、烟尘治理 |
耐高温、耐腐蚀的玻纤滤料、抗结露玻纤滤料 |
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冶金 |
高炉、电炉、转炉、烧结炉 |
煤气净化、烟尘治理 |
耐高温、耐腐蚀的连续玻纤布和玻纤针刺毡 |
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有色冶金 |
冶炼炉、贵铅炉、阳极炉、闪烁炉 |
回收贵金属环境保护 |
耐高温、耐腐蚀玻璃纤维滤料 |
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化学 |
电石炉 |
粉尘治理 |
耐高温的连续玻纤滤料 |
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发电厂 |
燃煤锅炉 |
粉尘治理 |
耐高温的连续玻纤滤料 |
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机械 |
冲天炉 |
粉尘治理 |
耐高温的连续玻纤滤料 |
玻璃纤维滤料的选用
玻璃纤维过滤材料的优点是耐高温、耐腐蚀、抗结露、易清灰，尺寸稳定等，但其耐曲挠性能差。因此在滤料的选中要注意以下几点：
1.选取合适的过滤风速玻璃纤维与合成纤维相比，耐折性差，所能承受的过滤负荷低于合成纤维过滤材料，所以要根据玻纤滤料的品种、规格选取合适的过滤风速，有利于延长使用寿命，提高过滤效率。
| 滤 料 种 类 | 适用过滤风速（m/min） |
| 连续玻璃纤维过滤布 | 0.3----0.6 |
| 玻璃纤维膨体纱过滤布 | 0.4----0.8 |
| 玻璃纤维针刺毡过滤材料 | 0.7----1.0 |
2.处理配方的选择
不同的行业，不同尘源产生的烟尘，粉尘特性、含湿量、化学成份存在很大差异。针对不同的除尘点建议采用不同配方处理的玻璃纤维过滤材料，详见下表。
| 配方类别 | 应用领域 |
| FCA | 低温、含湿量高的烟尘。如烘干机、磨机等 |
| FQ | 高温烟尘、水泥转窑 |
| Psi | 高温烟尘、如水泥立窑、钢铁等 |
| RH/RC | 高温、酸性、含湿的烟尘，如水泥立窑、回转窑、炭黑等 |
| FS2 | 用于冶金、钢铁行业，如高炉煤气净化、转炉、电炉除尘 |
| AR | 高温、酸性烟尘，如燃煤锅炉、电厂、垃圾焚烧炉等 |
| TFB | 高耐折处理配方，大型炭黑生产线等 |
考虑玻璃纤维不耐折的性质，织物滤料采用低压反吹风清灰，针刺毡采用脉冲清灰。平方米克重在700克以上的玻璃纤维膨体过滤布可采用回转反吹或低压脉冲喷吹清灰方式，但要求袋笼骨相对较密，以减少其相对变形幅度。
总之，在设计、使用时，从各种过滤材料的特性出发，将有利于发挥过滤材料的最佳效用，达到良好的使用效果。
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黄立刚 吴启友 田德周 程勇 宋全栋
经过本次改造，除尘器过滤面积大大增加，对提高煤气质量，减少煤气放散，减少环境污染，减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境都具有重要作用。 |
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大高炉煤气全干式布袋除尘喜获成功 科技质量部 2004.6.28
用布袋除尘器净化高炉煤气是一种干式除尘方法，我国自1974年试验成功以来已经过了30年，这期间在试验和推广中历经不少挫折和磨难，最终在中小高炉上取得了稳步发展。
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玻璃纤维过滤材料以其品质高和性能优而闻名于国内。今后，我们将一如既往致力于各种过滤材料的研制开发，为我国的环境治理和资源综合利用作贡献。
