随着科技创新与现代化生产的发展，我厂为适应生产330MW汽轮发电机和机组改造工作的要求，从“七五”期间开始，陆续从国内外引进或购置安装了24台高精度数控设备(其中进口数控设备12台)。这些数控设备在我厂生产过程中，对保证产品质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度，缩短产品周期等方面发挥着重要作用。 由于数控设备是一种技术密集型、具有精密伺服阀和精细过滤器的机电一体化机床，因此，用以往管理普通设备的模式管理数控设备是不够的，尤其是数控设备的润滑管理问题，其技术性能之强、要求之高、涉及面之广，对所用润滑油（润滑脂）特性的要求就更为严格。据有关资料统计，我厂数控设备故障停机次数占故障停机总数的30％，大多是因润滑不良或润滑管理不当造成的，因此，必须加强数控设备润滑管理工作，合理选用润滑油（润滑脂），降低数控设备的故障停机率，充分发挥数控设备的效能。
        我们首先分析了数控设备使用现状，找出了数控设备润滑问题存在的根本原因：
       （1）润滑油（润滑脂）使用方面存在着严重问题。
       （2）数控设备的操作者缺乏必要的润滑专业技术知识。
       （3）在数控设备的润滑管理工作中，缺少必要的润滑专业技术资料。
        其次，为加强数控设备的润滑管理工作，我们从建立单台数控设备润滑档案着手，逐步分析、落实当前数控设备润滑中存在的各种问题，建立数控设备润滑台账，对数控设备用油（脂）情况进行详细登记，查清数控设备的润滑部位、用油品种、牌号、润滑方式、换油周期等情况。同时，还加强油质监测工作，严把油品质量关。根据其监测结果掌握润滑状况，测定其理化指标：如运动粘度、闪点、水分、杂质等是否符合标准。同时，还把住油品进厂质量关。经过多年与润滑油销售单位的接触，我们从几十家公司中选定几家公司固定为我厂提供不同规格、不同品种的润滑油，避免假冒伪劣的混入，保证了润滑油的质量。
        由于数控设备是集机械、液压、电器于一体化的高精度、高自动化的设备。因此，要求其液压伺服系统对所用润滑油性能特性就要更为严格。我厂设备润滑专业技术人员，经过查阅大量的技术资料，走访国内主要润滑油生产厂家，对机床的随机润滑油抽取油样进行化验，实测数据后，进行大胆尝试，在适用范围、粘度等级、粘度指数、闪点、燃点、机械杂质、酸值、水分等参数方面对照《各国石油产品手册》查找近似润滑油的牌号，经过全面分析研究后，解决了数控设备的润滑油替代问题。此项工作的成功，不仅为我厂节约大量资金，而且满足了急需润滑油的问题。
        我厂数控设备的过滤器所用滤芯共有25种，年需用量200个。型号各异、品种繁多、过滤精度高（最高1μm），并且是一次性使用，造成很大的浪费。针对此问题，自力更生开发适合我厂数控设备使用的不同规格的润滑油滤芯，并在数控设备上试用，效果良好，即满足生产需要，又节约大量资金。
        通过强化数控设备的润滑管理工作，我们收到显著的社会效益和经济效益。一方面规范了数控设备润滑管理工作，避免了由于润滑油的使用不当或换油、加油不正确造成的设备故障停机，保证数控设备的正常运转。另一方面，经过设备润滑专业技术人员的潜心钻研，艰苦努力，完成润滑油替代工作。用自制润滑油滤芯替代外购润滑油滤芯，为厂里每年可节约费用近50万元。
        随着企业改革的深化，搞好设备管理工作，特别是数控设备的润滑管理工作，对企业机械加工技术的提高和发展都起着积极的促进作用。