3. 再次检查各部紧固件的装配质量,特别是运动件的装配质量,检查挡油圈位置是否适当。
4. 扳动曲轴联轴器数转,以检查机器转动有无障碍。
5. 在已清洗干净的曲轴箱内倒入N68号机械油,油面应在油面镜的中间,不要太满。
6. 打开末级放空阀。
7. 打开各路进出水阀,使其有较大的流量。
8. 启动齿轮油泵,使油泵压力达到正常值。
(二)试运转的步骤
1. 启动电动机,压缩机开始运转后,油泵的油压至0.3Mpa左右。
2. 注意各运动部件有否不正常的敲击声。
3. 连续运转1小时后,停车检查各轴承、十字头滑道,活塞杆的磨擦情况。
如试运转中发现不正常现象,必须立即停车检查,加以消除,再进行试运转。
(三)氮压机空负荷运转
氮压机试运转合格后,即可作连续数小时的空车运转,使运动件很好地跑合,同时也可以发现和校正可能存在的缺陷。空车连续运转对塑料密封环、活塞环、导向环的跑合是尤其必要的,不能忽视。
(四)吹除运转
1. 关闭氮气进口截止阀,打开空气旁通阀(如无此阀则拆下一级进气管)。
2. 装好一级气缸的进排气活门,拆开二级进气管的连接法兰,开动氮压机约10分钟籍以吹洗一级气缸、一级冷却器的管道,停车后拆洗检查一级进排气活门,如无异常现象,即重新装回气缸。
3.装好二级气缸进气管及二级气缸的进排气活门,开动氮压机约10分钟,借以吹除二级气缸、二级冷却器及管道,停车后拆洗检查二级进排气活门,如无异常现象,即立即装回气缸。
4.装好三级气缸进气管和三级排气管,装上三级进排气活门,开动氮压机约20分钟,借以吹除三级气缸及管路,停车后拆洗检查三级进排气活门情况,确认正常后装回三级气缸。
(五)负荷运转
1. 压缩机吹洗干净后,即可进行逐步升压,启动氮压机待运转正常后,调节末端截止阀,使各级排气压力均匀上升.在4小时内逐步升到2.94Mpa,从起压升到1.0Mpa需1小时,从1.0Mpa升到2.0MP 需1小时,从2.0Mpa升到2.94Mpa需1小时.在逐步升压的过程中必须注意油压、水压、水温、各级排气温度以及有无不正常的冲击声等各方面的情况.
2. 全负荷运转:
末端排气压力升到2.94MPa后,再连续运转4小时。 |