可逆式换热器氧气通道泄露的判断方法


我厂1号kdon-10000/10000vii型空分装置，是杭州氧气厂设计制造的。1993年5月正式投产，运行的可逆式板翅式空分设备，1996年 7月，第一组切换板式第二单元的产品氧通道出现泄露，氧气总管纯度由99.5%降到93%，装置维持运行一个月后被迫停车加热进行检修。
一、        判断氧通道的泄露部位。$ v. ~  e& V2 Y3 R6 v
  该板翅式换热器分为两组6个板式单元，换热器冷箱扒完珠光沙后我们进行第一步查找，先把第二板式单元的冷热段间的产品氧集气封头接管锯开用空切-2阀导气，结果先判断是热段泄露。第二步我们又把第2板式单元热段的产品氧出口管锯开，继续用空切-2阀导气试压，查出是正对集气封头出入口管的产品氧通道泄露，确定了集气封头所需要的开割部位。
由于我们没有制造厂家的通道排列图纸，当集气封头锯开后。我们才确定该板式单元共有14个产品氧通道，泄露通道是在左数第八道至于泄露通道的两侧通道走何工艺介质。我们根据多股流换热器的通道排列原则。排出了泄露氧通道不可能是返流产品氮或仪表气通道，只能是空气或污氮通道。
二、        泄露通道的处理与焊接。" L9 l& x: ^0 z$ D' U
  确定了泄露产品氧通道的工艺介质后，我们考虑到如果直接堵焊泄露氧通道，那么该通道就与两侧相邻的空气或污氮通道连同并形成死气。在装置运行或加热中，很容易在堵焊氧通道。底部积存水留下进一步冷冻管道隔板的隐患，最终会使堵焊氧通道两侧的空气与污氮通道相连通造成换热器局部热负荷不平衡，加工空气量损失以及返流阻力增加。
三、        维护防范措施。
空气分离设备中的可逆式换热器是用来实现空气与污氮及氧氮等产品气体之间的热交换。并使空气中的水分二氧化碳冻结清除同时各通道之间存在着交变应力。因此，为保证可逆式换热器能长周期安全使用，在操作维护上应注意以下几点：" S9 I; _: ~* L: |
1、        正常操作中要坚持吹除1234的定时排水尽量减少整流空气的带水量。- j3 ?& T5 x( f. b+ v, q" E
2、        空冷塔液位工艺指标，要作为重要的监控项目和巡检内容来抓，进塔压力与空冷塔水泵连锁要投用完好，杜绝板式带水操作。: `/ u+ G" F2 U  C  X
3、        对于空冷塔循环冷却水中的菌藻类生长需定期投放水杀菌灭藻的单位，在投放过程中会产生大量泡沫。此时的安全方法就是停止循环水使用。
4、        对于切换系统各切换阀要定期检修或更换，平衡阀不均压故障，不能长时间的坚持运行。
5、        对备用空分装置在停车后，要用干燥气体对可逆式换热器内的空气和污氮通道进行置换，有条件的单位要对全装置进行氮封处理。, ?* A, P* R; ^* e; L
      全板式氨蒸发器损坏原因分析; A: |3 |/ Z# W: D7 n. R( k
开封厂产kdon-3200/3200型空分设备，70年代产品1994年7月初，发生氨蒸发器气氨返回我厂氨加工系统时压力逐步上升，到7月20日，气氨压力开至0.4mpa以上，经分析，我们判断为氨蒸发器内漏并从氨蒸发器气氨出口压力表接头处，取样分析气氨浓度，经多次分析气氨浓度只有55.2%而正常情况下，气氨浓度应在99%以上，分析数据进一步证明氨蒸发器泄露严重。由于空气中氨含量在16-25%的界限是危险爆炸区为了 保证装置安全运行，我们果断决定于7月21日中午紧急停车。这样，避免一次可能发生的恶性事故。, E4 l0 \3 k6 D( {+ Y
经检查发现氨蒸发器气氨出口板式通道一侧颜色为深黄红色，并向另一侧颜色逐渐变浅，根据直观现象判断，板式氨蒸发器通道发生过局部爆炸，再经打压检查发现在氨通道侧有9个流道泄露爱颜色深处有6个通道严重泄露，并有齿片碎渣脱另一侧发现有3个通道微漏。9个泄露通道占氨通道数35%因设备损坏严重一时无法解决设备条件，加之生产急需经与开封空分设备厂协商。将9个通道堵死空气通道保留。修复湖，于994年7月20日投运虽然换热面积减少三分之一但基本可以维持生产出口温度保持+-5度
从这次氨蒸发器损坏现象分析我们认为氨蒸发器漏后空气进入氨蒸发器后，空气进入氨系统中，产生氢气及一氧化碳，加上我厂液氨含油故形成爆炸条件，发生氨蒸发器微爆由于发现及时并采用相应措施从而避免了一次更大事故的发生这在用液氨做冷源的空气予冷系统中要引起注意。