|
|
|
氮气保护装置在医药中间体行业的应用
生物医药振兴将纳入到‘十二五’规划中,成为国家核心战略支持新兴产业之一,将作为重点扶植发展的对象。医药中间体行业也随之迎来新的高速成长期。
近年来世界医药中间体年销售额达400--700亿美元。目前,我国每年约需化工配套的原料及中间体2000多种,需求量250万t/a以上。经过30多年的发展,我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套,只有少部分需要进口,而且由于我国资源比较丰富,原材料价格较低,医药中间体大量供应出口。由于专利药利润非常高,其原料药和中间体利润都高,生产这类药物的中间体将具有极高的回报。
在化工生产中为保证安全生产和易燃易爆、有毒有害气体的泄露,均采用氮封。氮气主要用于生产过程的系统置换,突发事故的紧急启动,制氢、加氢反应装置的氮气保护等主面。氮气保护装置在医药中间体生产中的应用,能有效地解决和减少爆炸事故,安全系数大为提高。
氮气的制取方法较多,但目前主要还是采取通过变压吸附的方式,对空气进行分离而获得。特点是装置简单,运行可靠,费用低,质量好。自然界中的空气经空压机压缩,使其压力达到0.6—0.8Mpa,经冷却、过滤、油水分离、干燥后充入空气贮罐,由贮罐供给制氮机组做原料气,经变压吸附分离后得到纯度99.95%的成品氮气,整个过程全部由PLC自动控制,吸附、解吸、吸附、解吸循环往复连续制取氮气。
以糖醇生产为例,氮气在糖醇生产中,用于制氢装置和氢化反应装置的气动阀门的气源,装置的气体置换;氢气压缩机的置换和氮封;装置的气密性试验和反应设备的置换;尾气排空处的氮封保护,检修时的气体置换;事故情况下的容器充氮;成品糖醇储罐的氮封保鲜,防染菌及抗结晶。
在糖醇生产过程中,每生产lt糖醇要消耗100Nm3-300Nm3的氢气,氢气由制氢装置提供。生产中伴随着许多气体置换,也要耗用大量的氮气,氮气则由制氮装置提供,如6万t/年糖醇生产装置,首次开车需耗用近3万Nm3/D的氮气,外购成本较高,若配有制氮装置(CANGAS)则可节约大量费用。
CANGAS氮气保护装置在糖醇生产中的应用,较好的解决了生产中存在的很多不安全隐患,能有效的避免人为因素影响的爆炸事故,对突发性事故也有防范措施和安全保证。同时又可节约购买氮气装置,氢化装置的气源动力,既提高了系统的安全等级,又保证阀门的稳定运行,值得推广应用,用氮封的方法保鲜、防染菌也是一种大胆的尝试,值得借鉴。
|