简要介绍变压吸附工艺和NHD工艺提取高纯一氧化碳的优劣比较,并从消耗、回收率、稳定运行等方面进行了阐述和分析。

以活性炭为基础吸附剂,考察不同类型活性炭的吸附性能以及酸碱改性及氧化性改性对活性炭CO2/CH4吸附性能的影响。CO2/CH4的吸附性能通过变压吸附装置所得的穿透曲线评价。煤质活性炭对CO2/CH4的吸附分离效果最好;对于改性活性炭,质量分数为5%双氧水、5%氨水及5%盐酸改性对活性炭的吸附容量均具有较大的提高,其中双氧水及氨水改性活性炭的CO2/CH4分离因子也有明显的提高。

以重庆烟煤为原料,采用碳化-活化-气相沉积工艺制备了变压吸附(PSA)浓缩CH4/N2中CH4用的成型活性炭,考察了制备工艺条件对活性炭浓缩CH4/N2中CH4效果的影响。用低温液氮吸附方法对活性炭的孔结构进行了表征。实验结果表明,制备的成型活性炭在单循环五步PSA过程的抽真空步骤可使CH4的浓度较原料气提高20.0%(体积分数)左右。

介绍林德公司空气分离技术的最新进展:生产氧气和氮气的变压吸附流程、带液氧泵的低温空气分离设备、填料塔、空分设备控制“优化模拟系统”。

日本可乐丽化学公司首次在世界上开发了一种高纯氮装置。该装置采用变压吸附法,以碳分子筛作吸附剂,能自空气中分离五个九的高纯氮。1987年9月该公司首先发表了能保证四个九氮气纯度的变压吸附法氮气分离装置,接着,又使五个九级的装置商品化。

用于变压吸附空气分离的优质碳分子筛最近在浙江省长兴化工总厂投入工业化批量生产。这一新技术是大连理工大学煤化工研究所独家转让给该厂的。碳分子筛是一种新型的非极性碳质吸附剂,具有发达的微孔结构。目前,作为变压吸附空气分离技术的首选吸附剂在国内外被广泛用于中小规模的空气分离以制取富氮气体。

本文介绍了一种新研制的小型医用制氧机，它采用变压吸附原理，只要接通电源，就能从空气中直接制出氧气，可以供中小型医院就地产氧，是一种较理想的供氧方式。

从工艺技术方案的比较。迷择以及工业应用等几个方面，对氢提纯的三种工艺方法变压吸附、膜分离和深冷分离进行了详细分析，提出了各种方法的选择原则和使用条件，对炼油厂和石油化工厂经济地选择氢提纯方法有一定参考价值。

用回热器的热声原理、解释了在振荡控制的热耦合变压吸附系统的吸附柱回热器中发生的传热和传质过程，并将其应用于热耦合变压吸附的热声网络模型．在热声网络模型中，当地压力是时间和空间二者的函数，这不同于传统观点即认为当地压力仅是时间的函数，该网络模型能对变压吸附过程进行动态分析．

介绍了一种以国产碳分子筛为吸附剂，吸附剂再生不用消耗产品氮气的新的四塔常压解吸制氮流程；同时介绍了一种新的控制系统，用一个分配阀取代众多阀，准确而可靠地解决了制氮流程中各种气体介质的分导、限流和切换问题。为用户提供了一种廉价而实用的变压吸附制氮法及设备。

茂名石化炼油厂催化和焦化装置副产的干气含有高附加值的乙烯,如果将其回收将会产生较大的经济效益。四川天一科技股份公司与中石化燕山分公司联合开发了回收催化干气中乙烯组分的干气提浓乙烯技术,并于2004年在燕山分公司获得工业应用,取得较大效益。干气提浓乙烯技术在茂名石化炼油厂的工业应用中,变压吸附单元采用两段变压吸附+吸附剂抽真空再生技术,能提高乙烯回收率

一、概述合成氨厂是能耗大户。不断降低合成氨生产能耗,不仅对节约国家能量资源有重要意义,而且在相当程度上也是企业增加生产,提高经济效益的关键性手段之一。在实际生产中,要节能降耗,除了加强科学的管理工作以外,采用各种先进节能技术和充分、合理地回收利用生产过程中的“三气”(合成放空气、精炼再生气、弛放气)是很重要的,在管理工作不断深入加强的情况下,更是这样。

一、概况我厂合成氨有二个生产车间,其中一车间合成氨年产量为2.7万吨,合成压力300大气压,产品为碳铵;四车间合成氨年产量为1.3万吨,合成压力200大气压,产品为工业用氨。二个车间均以煤为原料,一车间合成放空气控制CH4含量为20～22％,氢含量为55％左右,

本气动控制装置选择了逻辑元件,与射流元件相比,具有对空气源要求低,元件不易堵塞,便于简化气源管路、省气等优点。时标脉冲单元采用时间程序型;控制回路中还加有一系列辅助单元,方便了操作,提高了可靠性。

概述由于世界原油的平均硫含量日益上升,再加上各国对环境保护的要求越来越严格,使得加氢精制和加氢裂化的应用越来越广泛。因而,氢气供应的来源——制氢工业也取得了很大的发展。例如,美国炼厂1977年底制氢能力就达到4,700万米~3/日,预计1980年世界炼油工业氢气总需求量。

我厂在分子筛常压制富氧的生产工艺的基础上,开展了“四塔”减压出氧新流程的扩大试验。通过实践为我厂现有常压分子筛制氧工艺改造提供了参考数据和经验。

5A型分子筛是工业上广泛应用的分子筛产品之一。除了用作气体和液体的高效干燥剂之外,大量的用作制取富氧空气和石油馏分脱腊的吸附剂。为了改进目前分子筛生产的工艺和克服商品分子筛存在的质量问题,我们对一步合成颗粒状分子筛的过程及产品性能进行了初步的研究(1—3)。一步合成颗粒状A型分子筛,除工艺上的优点外,产品有耐水浸泡,有较快的吸附和脱附速度。

前言我国小合成氨厂经过30多年改扩建后已成为我国化肥工业中的一支重要力量,为我国农业发展作出了重大贡献。由于装置规模小,能耗高等种种原因,经历了几次调整阶段,如扩大生产能力,改碳铵为尿素,采用部分新技术等等,仗小合成氨厂吨氨能耗有较大下降,但总的看来小合成氨吨氨能耗还很高,至1990年底小合成氨厂1056家,氨产量为1195万t/a,占全国氨总产量一半多,平均吨氨能耗64.90GJ(64895.4MJ)折成标准煤为2.214吨,可见如何在小合成氨厂采取。

化工部西南化工研究设计院是化工部直属科研院所，目前已发展成为专业结构配套、技术力量雄厚、科研装备精良，集科研、开发、设计于一体的大型骨干化工单位。科研人员经过用多年的不断探索进取，取得了一大批国家、部、省级重大科研成果，变压吸附气体分离技术（简称PSA）是其中最引人注目的成果之一。

由中国石化石家庄炼油厂和化工部西南化工研究院共同合作开发的我国第一套变压吸附催化子气氢提纯装立已于1996年11月7日在石家庄炼油厂一次开车成功，生产出合格的氢气产品。该套装置主要由原料气预处理工序、变压吸附工序和产品气脱氧工序等三部分组成，采用变压吸附的原理将重油催化裂化干气中的氢气提纯出来。装置的处理能力为15000m‘（标准状态）的催化裂化干气，吸附压力为1．4一旦．6MPa，产品氢气纯度为99．9％，氢气回收率在85％以上。

CO提纯技术简介实验室及小规模用CO可通过甲酰胺分解或甲酰分解等方法制得。工业上CO的来源是从各种含CO的混合气中分离提取。目前已实现的工业提纯CO工艺主要有以下三类。(1)深冷分离法1925年由德国林德公司开发成功。它是利用各种气体组分的沸点差异,通过低温精馏来实现气体混合物的分离。该工艺成熟、处理量大、回收率高,但需要十分复杂的预处理系统。由于氮气和CO的相对分子质量几乎相同,沸点接近,此法不适用于分离含氮的CO混合气。

(1)长期来,江苏灵谷化工有限公司的脱碳闪蒸气一直送常压碳化系统,经常压碳化后放空。通过铜洗工段的稀氨水来吸收闪蒸气中部分CO2后放空,多余气体也直接放空。闪蒸气中的部分CO2得到利用,这样既浪费了其中的氢氮气及部分CO2,又污染了环境。(2)公司于2003年新增1套吹风气回收装置(燃烧炉35t/h),用于回收造气吹风气(12台造气炉)。

前言四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法(MDEA)脱碳装置,与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建,尿素装置生产能力已达180kt/a,原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析,公司决定新建1套处理低变气35000m3/h(标态)的变压吸附(PSA)装置。1工艺流程及主要设备(1)成都玉龙化工公司设计选用“五系列”,提纯段和净化段串联,提纯段和净化段2组塔(提纯塔和净化塔各25台)分别抽空,13次均压流程。

1变压吸附脱碳装置概况1.1工艺流程变压吸附脱碳装置分粗脱碳段和精脱碳段。粗脱碳段采用32塔循环,5塔同时吸附,23次均压带吹扫并回收CO2流程;精脱碳段采用18塔循环,5塔吸附8次均压带吹扫流程。利用精脱碳段逆放气作为粗脱碳段的吹扫气,以保护吸附剂使用寿命并回收部分有效气体,精脱碳段主要采用自身吹扫以保证吸附剂的再生。

全球最大的PSA-CO(变压吸附分离CO)装置项目正在上海金煤化工新技术有限公司加紧建设。这套22 000 m3/h从恩德炉水煤气中变压吸附分离CO的装置即将完成设备加工,定于2009年2月实施整体安装,同年8月建成投产。据称,由北京北大先锋科技有限公司研发的该PSA-CO技术已进入世界先进行列。

以活性炭为吸附剂,利用单塔做出V(CH4)/V(N2)=30/70的甲烷/氮气混合气中甲烷的穿透曲线,并且利用三塔VPSA工艺对混合气进行分离,可使产品气中φ(CH4)由30%提高至60%～62%。运用Aspen Adsim采用有限差分方法对单塔穿透与三塔VPSA分离进行了模拟。模拟发现:单塔模拟结果与实验结果基本吻合,三塔VPSA的实验结果与模拟结果也基本一致,为甲烷富集的工业装置建立提供基本设计参数。

简要介绍对中小合成氨装置常采用的碳酸丙烯酯法脱碳、吹扫法PSA脱碳和真空法PSA脱碳三种工艺,从净化度、能耗和操作稳定性等各个方面进行了考察。建议企业选择脱碳方法时,应考虑与合成氨净化流程相适应、保证达到合成氨用气要求的同时,又要综合考虑投资省、技术先进、成熟可靠、生产稳定及综合能耗低的工艺路线。

概述我厂在冷轧硅钢片的生产过程中需要进行中间退火、脱碳退火、高温退火和拉伸退火等多种热处理,以上退火热处理都必须在高纯度的氢、氮保护气氛中进行,氢气纯度要求在99.99％以上,其中含氧量在2ppm以下,含水量在11ppm以下(露点低于-60℃)。

在合成氨生产过程中,原料气中一般含有1.5—2.0%的甲烷气和极其微量的惰性气。甲烷和惰性气不参加生成氨的反应,会在反应气中不断积累增加。导致氨转化率降低及动力消耗增加。为使甲烷和惰性气含量控制在一定限量范围(一般控制在20—25%之间),必须经常放掉一部分反应气。这一部分气体,称为合成放空气,俗称弛放气。

本章扼要地介绍了PSA法氢气精制的理论计算公式,以及UCC工艺的优点。同时详细地对PSA法两大基本工艺一——UCC法和改良埃索法进行了比较。