介绍大连钢厂自制的两套1500m~3/h空分设备,通过采取延长运转周期的一些措施后,使连续运转周期达到三年,取得节电、节汽、节水、节油的好效益.

鞍钢情报所编出的《国外钢铁》1993年第4期36~41页,刊出了徐铁蒸的译文“空分装置性能优化的经济效益”一文。介绍了空气制品公司优化空分没备性能的三种方法:①计算机控制及优化;②提高空分设备的性能维护能力;③设备改造。译文指出,1975年,空气制品公司开始着手一项使用工艺控制计算机的计划。至今,已有100多套空气制品公司拥有和操作的空分设备采用计算机系统。

本文对空气深冷分离,这样一个非线性多变量系统,采用数理统计、系统辨识和最优化等方法,进行了在线数学模拟和生产调优。在IBM-PC-XT机上建立了生产操作数据库,由此开发了空分设备的数学模型并将其在线化。该模型能较准确地描述和跟踪空分生产过程,实现了对设备的在线数学模拟。在模拟的基础上,应用优化算法求取了最佳工艺参数,并且根据模拟和优化的结果,制定了在线调优方案,最后实现了开环在线调优,调优结果使氧产量得到了提高。

介绍大庆石化总厂空分设备冷开车过程中摸索出的加速积液速度和调纯速度的方法,即:主冷反充液氧工艺和下塔提前调纯工艺,并以技术分析。该文对缩短大中型连续化生产的空分设备的开车时间,具有一定的借鉴和参考价值。

介绍KL-15型制氧制氮车切换阀的常见故障及原因,从电磁阀、三通阀和信号过滤器的维护安装出发阐述了常见故障的预防措施。

简介对空分设备安全运行构成威胁的气体的主要成分及电化腐蚀原电池反应的形成条件和过程,详细分析有害气体对板翅式换热器和冷箱内其他设备安全运行的影响。

简介20000m3/h内压缩流程空分设备的技术参数及流程,详细介绍其主要配置,总结了空分设备具有的能耗低、提取率高、运行安全可靠等工艺特点。

总结开封空分内压缩流程空分设备技术的发展历程、流程的分类及工艺流程组织和大中型内压缩流程空分设备的系统配置,阐述开封空分新技术的研究与开发情况。

简介了大型空分设备界区噪声的分布情况,从运转设备、放空气体排放口、管道和阀门等方面,分析了空分设备噪声产生的机理及其控制和治理措施。

壁流效应是影响规整填料氩塔精馏效果的主要因素之一,壁流效应严重程度不同、发生的位置不同,影响也不同。通过分析壁流效应对规整填料的影响,并利用反馈计算,成功地对一套全精馏无氢制氩系统进行了改造,使工艺氩氧含量大大降低,达到改造目的。

介绍空分设备由标准工况转变到最大氧气工况的操作过程、操作依据和注意事项,考核了空分设备的生产能力、精馏潜力和氧压机压氧能力。通过操作实践,进一步熟悉了机组性能,并为其他变工况操作积累了操作经验。

介绍23500m3/h空分设备的供电情况,分析了全部或部分电源停电对设备运行的影响以及相应的应急措施,阐述在空分设备电源配置方面的经验和教训。

介绍在2套23500m3/h空分设备安装调试阶段,对空气预冷系统、分子筛纯化系统、制氩系统以及仪表和阀门进行的改造,以实现优化操作、降耗节能的目的。

14000m3/h空分装置冷箱改造及效果

KDON-14000/1500型空分装置的流程进行了介绍;从实际生产数据入手对空气压缩、预冷、纯化、分镏塔等系统的技术特点进行了总结与分析。

因为精氩塔氮侧泄漏引起10000m3/h空分设备中修后精氩氮含量过高,在不停车检修的情况下,采取操作调整和相应的处理措施,使精氩氮含量降低,满足使用要求。

简介了首钢35000m3/h空分设备分子筛纯化系统,针对空分设备运行中分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量不符合要求的问题,通过对分子筛纯化系统的局部改造及合理操作,实现了分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量的正常和稳定,对整套空分设备的长期稳定运行起到了重要作用。

介绍了6 5 0 0m3 /h空分设备分子筛纯化器新配电加热器电加热管烧断的故障现象,分析了故障原因,后通过增加气体挡板解决了问题;并通过改造,既达到了分子筛纯化再生的技术要求,又实现了电加热器的一用一备

介绍了中原大化52000m3/h双泵内压缩流程空分设备的主要性能参数、流程组织、主要配套部机、总体布置及成套空分设备的特点,阐述了该项目对我国空分设备技术的发展和大型空分设备国产化的影响。

介绍了一起40000m ／h空分设备上下塔压力背离现象，经分析后确认是因为主冷氮侧 液位过高， 占据了换热空间；排放液氮并作相应调节后，故障消除。

一、前言大庆石化公司水气厂一空分装置,全套由德国林德公司引进。主要原料为空气,主要产品是氧气和氮气,副产品为氩气。装置生产能力,氧气产量10000m3/h,氮气产量为30000m3/h,装置于1985年11月投产。

将 6 0 0 0m3 /h制氧机的全面加温方式由“一步走”改为“三步走” ,详细介绍了“三步走”全面加温的操作方法 ;实现了缩短加温时间 ,减少生产损失的目的。

分析了影响离心空压机能耗的有关因素,并对如何降低1万6空分空气系统阻力、降低空压机能耗提出了措施和建议。

分析了武钢两台30000m3/h制氧机在实际生产中,由于氮气管网的改造,造成空压机电耗升高的原因。采取了适当降低上塔压力的措施,经过改进,使制氧机的电耗明显下降。

介绍了HoneywellTPSDCS系统在长钢6500m3/h制氧机组中的应用情况,并详细介绍了该系统的特点及组态过程。

介绍了武钢氧气有限责任公司为了解决氮气供应不足 ,对污氮的开发利用及改造实施。

简单比较了制氧机膜式主冷和浴式主冷的不同之处 ,分析了膜式主冷在安全性上的特殊要求 ,结合武钢 6 0 0 0 0m3 /h制氧机 ,介绍了设计、制造和安装中为保证膜式主冷安全性所采取的一系列措施 ,最后提出了膜式主冷安全运行的操作建议

采用集散控制系统对制氧机氮水预冷系统进行过程检测与控制,保证安全,高效生产。由于集散控制系统的组态及调试方 便,实现了控制回路的可靠调节。

主要介绍了分子筛吸附流程 60 0 0m3/h制氧机组空压机、氧压机等的噪声防治措施和效果 ,并提出了相应的建议

介绍了 32 0 0m3/h、 335 0m3/h制氧机的改造内容 ,分析了改造工程的投资及经济效益