压力容器制造中材料管理的正向追溯

通过Ansys 对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析，得到了其受力特性和应力分布规律， 并对其进行了应力强度评定。

ＡＳＭＥ规定进行压力容器焊后热处理时，测温点应位于容器或受压元件的壳体上，国标ＧＢ１５０－１９９８只对加热区的测量提出了要求，由于直接测量件温从技术上不方便，许多生产厂只测量炉温。对此经过探讨分析，认为测量件温更合理。

局部检测的钢制压力容器因开孔需对相关焊缝进行扩探,其扩探圆半径的计算通常有两种方法:精确计算法和粗略计算法。本文采用这两种方法分别对圆形、椭圆形、长圆形开孔直径进行计算并比较,得出较为合理的计算方法。

介质环境作用下的应力腐蚀开裂问题是影响压力容器安全的突出问题之一。

通过对氨制冷系统压力容器的工艺系统及工作过程中实际情况的分析,结合相关的检验规程,总结出了氨制冷系统压力容器的检验要点及处理办法。

压力容器产品，因其运行工况的不同，选用的材料及产品的结构也各不相同。本文结合锅炉压力容器产品的特点，概述了锅炉压力容制造中常用焊接设备的结构、特点、功能及应用；以及锅炉压力容器产品常用的材料焊接时，焊接材料的选用原则及常规焊接材料的推荐选用。

通过热模拟试验对中温压力容器钢12CrMo连铸坯的高温塑性进行研究。在不同的变形温度下采用10-3s-1的应变速率对试样进行拉伸变形,测量拉伸断口的面缩率,并对拉伸断口的显微组织和析出物进行分析。

防止压力容器脆性破坏的结构设计何涛（四川省林科院）压力容器是一种广泛应用于生产和生活中的有潜在爆炸危险的承压设备，也是林产品化工生产中的常用设备，与其它生产装置不同，压力容器发生事故时，不仅自身遭到破坏，还极易引发一系列的恶性事故，造成重大损失

对“压力容器焊接规程”标准的思考

“消除应力退火”、“消除应力热处理”、“退火去应力”和“应力退火”等说法,都可简称为SR,近些年来,又被称之为“焊后热处理”(简称为PWHT)。这种热处理方法,早就用来作为一种提高压力容器和管道等焊制产品质量的手段,而且在国内(指日本,下同一译注)外的法规、规范和技术标准里作了相应规定。

为了解决利用钨极氩弧(TIG)焊方法焊接的CLAM钢在焊缝区存在的强度、硬度增加而韧性减弱的问题,从回火温度、回火时间以及重复回火等方面研究了回火对焊缝区硬度的影响,得到了回火温度选择为760℃、回火时间选择为2 h和在760℃保温1 h回火,重复进行两次的两种最佳热处理工艺。

大型特种材料压力容器制造与大型碳钢和不锈钢材料压力容器制造相比在设计、材料、制造工艺、装备能力、生产环境、检验、生产管理、质量控制等方面都有很大差别。主要对于大型特种材料压力容器制造相关技术进行探讨,对于压力容器制造具有一定借鉴作用。

压力容器焊后整体热处理是目前压力容器行业中唯一被各方面都能接受的消除焊接残余应力的方法。针对这一技术进行了阐述。

从压力容器的脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀及机械性能诸方面论述了压力容器焊 后热处理的必要性及问题。

文章分析压力容器制造过程中焊接应力的产生、特点和危害，论述了进行焊后热处理的目的、必要性及焊后热处理综合效果的考虑。

压力容器分析设计一般采用弹性应力分析和应力分类的方法进行评定。随着计算技术的快速发展,比弹性应力分析法更贴近工程实际的极限载荷分析法的应用也已经得以实现。从极限载荷分析法相关的规范、力学原理及软件应用等方面探讨该方法在压力容器分析设计中的应用和注意事项。

为了考察在大型薄壁压力容器结构分析中Shell单元对结构安全评价产生的影响和误差,对某一工程实用结构的开孔接管问题,分别应用Shell和Plane单元进行结构建模,然后按应力分类准则对结构的安全性进行评价。通过数据比较发现了Plane单元和实体Solid单元在结构安全性能评价中的差别,并根据具体的计算结果指出了2种单元对于同一个问题评价结果的不同。证明采用Shell单元的计算结果进行工程压力容器结构评价的某些局限性,并且提出了Shell单元所建立的曲面模型的适用条件以及进行分析评价的若干原则。

根据定性分析的基本理论以及不同的屈服准则, 采用图解法来确定压力容器的安定 因子和安定载荷。

介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器的防腐蚀性能。

对压力容器的几种破裂形式：韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等进行了介绍，提出了相应的预防措施。

压力容器产品的监督检验，是压力容器产品检验工作中的重要部分。本文根据对现代压力容器产品质量评定的具体要求，简要讨论了压力容器产品制造的质量监督检验的几个重要环节。同时提出近期我国加强压力容器产品制造质量检验检测技术现代化的一些建议。

本文论述了应力腐蚀对压力容器的危害、特征及应力腐蚀产生的原因并提出了在工程实际生产中所应采取的预防和控制性措施。

在施工现场，采用内堵电加热局部焊后热处理方法，可以有效地消除压力容器焊接应力。

在快开门盖结构设计的基础上，将安全联锁装置的研究纳入到快开门盖结 构的设计中，完成了一种安全联锁的自动快开门装置的研究和设计。阐述了安全联 锁自动快开门装置工作的原理和过程，给出了该装置的结构示意图。

爆炸焊不锈复合钢制压力容器和封头RT 底片显示的波状􀀂 裂纹 问题已困扰压力容器行业 多年并常引起争议。通过大量试验分析, 证实所谓􀀂 裂纹 的问题主要是爆炸焊不锈复合钢板一种固有的􀀂 缺欠 , 不是加工变形制造、焊接等所至, 希望与制造、监督检验、使用单位等有个共识, 并供制修订􀀂 承压设备无损检测 等法规标准时的参考。

本文的目的在于基于随机泄漏失效准则，建立压力容器和管道泄漏失效概率的随机动态预测模型。结合工程实际，考虑缺陷尺寸分布随机特性、疲劳裂纹随扩展以及材料随机特性，建立泄漏失效概率与时间或循环次数之间的随机随测函数，从而达到预测某一时刻泄漏失效概率的目的，具有一定的工程意义。

由于低温压力容器的应用日趋普遍及其特殊性,应从设计温度的确定、选材、结构设计、焊接和检验等各个环节严格要求。

本文提出如何确定夹套容器的设计压力及试验压力,建议GB150-95版增加“计算压力”一词。

爆炸焊不锈复合钢制压力容器和封头RT底片显示的波状“裂纹”问题已困扰压力容器行业多年并常引起争议。通过大量试验分析，证实所谓“裂纹”的问题主要是爆炸焊不锈复合钢板一种固有的“缺欠”，不是加工变形制造、焊接等所至，希望与制造、监督检验、使用单位等有个共识，并供制修订“承压设备无损检测”等法规标准时的参考。