分析了EGT240NS膨胀机变速器骨架油封漏油原因,介绍了一种新型油封———磁力机械油封的应用。

在一台额定转速为10 64×104 r/min的高速透平膨胀机(轴径为25 00 mm,转子质量为891 g)上,采用新型弹性支承箔片动压径向轴承和螺旋槽动压止推轴承对全动压气体轴承透平膨胀机的机械性能进行了试验研究,达到了转速为12 16×104 r/min、超速14%稳定运转的良好效果.还对全动压气体轴承副的性能进行了研究,

分析了膨胀机发生抱轴事故的原因,介绍了膨胀机系统存在的安全隐患,并提出了消除隐患的措施,简述了采取措施后的效果

对国内外跨临界CO2制冷系统中压缩机、膨胀机的研发现状进行了回顾,并对某些技术关键做了分析评述,最后对所研制的自由活塞膨胀机和滑片膨胀机的开发和试验研究情况做了介绍。

两台透平膨胀机进行切换时 ,发现Ⅰ号机在投入运转后出口压力偏高 ,转数下降 ,制冷量不足 ,导致空分装置无法正常运转。经分析原因并对设备进行解体查验 ,首次发现导流器压盖厚度的微小偏差是产生故障的原因。通过更换处理后 ,膨胀机运转恢复正常。

用热力学第一定律和第二定律 ,对三种双级压缩带膨胀机的CO2 跨临界循环进行热力学分析 ,并分别从系统的性能系数、效率、中间压力以及排气温度等方面进行了比较。结果表明 ,DCOP循环的性能系数和效率最高 ;DCDL循环的最低 ;DCDH循环的性能非常接近DCOP循环 ,可以近似实现在最佳条件下运行。在CO2 跨临界双级压缩循环中 ,膨胀机与系统的优化配置是提高系统效率的关键

吐哈盆地丘陵采油厂在轻烃回收中,采用了单级膨胀机。在调试运行过程中,针对丘陵油田的实际,对透平膨胀机工艺技术进行了系统分析和研究,及时调整了膨胀机运行参数,保证了丘陵轻烃膨胀机多年来的平稳运行,确保了该厂的高效生产。经济效益和社会效益显著。

介绍了PZYZ151G透平膨胀机工作原理及参数,重点说明了在试生产阶段处理分子筛进水事故中发现膨胀机进水,对膨胀机的检修和调试过程。

建立了带膨胀机CO2跨临界热泵系统的数学模型,将模拟计算结果与实验测量结果进行了比较,验证了模型的准确性。利用数学模型分析了冷却水进口温度和质量流量、冷冻水进口温度和质量流量对带膨胀机CO2跨临界热泵系统的制冷性能系数及最佳高压侧压力的影响。降低冷却水进口温度和提高其质量流量不仅有利于提高制冷性能系数,而且能降低最佳高压侧压力。提高冷冻水进口温度及质量流量有利于提高制冷性能系数,对最佳高压侧压力影响不大。

结构双加压硝酸装置尾气透平膨胀机的技术特点,分析了影响尾气透平膨胀机回收功率的主要因素,提出了提高尾气透平膨胀机回收功率的措施及操作注意事项。

CO2跨临界制冷循环存在最佳高压压力,对应着最大COP。但是,膨胀机循环的最佳高压压力与节流阀循环的最佳高压压力不同。CO2膨胀机循环的最佳高压压力主要受压缩机效率、膨胀机效率、气体冷却器出口温度以及蒸发温度等参数的影响。当压缩机和膨胀机的效率一定时,CO2节流阀循环的最佳高压压力比膨胀机循环的高。为了计算方便,对膨胀机循环的最佳高压压力进行了计算和数据回归,并给出了计算关联式。

随着对环境问题的日益关注,自然制冷工质CO2跨临界循环系统的研究受到重视。但其效率还不能满足实际应用的需要,需要开发新的设备提高其运行效率。本文对替代节流阀的CO2滚动活塞转子膨胀机进行研制开发,对流量,气缸的容积,以及吸气控制系统进行了分析与设计,得到了在设计条件下的吸气关闭角和排气角,以及采用机械方法控制吸气量,同时对滚动活塞转子膨胀机内CO2膨胀过程的压力进行了分析,得到了压力随角度变化的情况。

针对15000m3/h空分设备配套的T-21/0.6型透平膨胀机导流器和蜗壳等被损坏的原因进行了详细分析,介绍导流器和蜗壳的修复方法,提出了防止同类故障再次发生的操作方法。

研制出一种具有新型吸、排气控制机构的双作用自由活塞式膨胀机,用于替代跨临界CO2制冷循环中的节流阀并回收膨胀功,在空气试验台上通过膨胀腔内动态压力测量对膨胀机及其吸、排气控制机构的工作原理进行了验证,并利用p-t和p-V指示图对膨胀机性能进行了试验研究.试验结果表明:膨胀机的吸、排气控制机构能够按照要求实现膨胀机的正常吸、排气;膨胀机能够在较宽的高、低压力范围内工作,膨胀机的工作频率随高、低端压力差近似成线性关系,

介绍了160万m3/d天然气透平膨胀机的设计参数和运行参数,重点分析了透平膨胀机设计中遇到的问题及解决措施,调整设计参数和运行参数后,透平膨胀机运行性能良好,最后总结了天然气透平膨胀机设计中的经验教训。

膨胀机TB-201是精对苯二甲酸(PTA)生产装置中大型空气压缩机的一部分。通过放大该机处理能力,消除了尾气排放系统的“瓶颈”;同时增加了能源回收,降低了装置能耗。在保持轴向推力几乎不变的情况下,选用冲动式叶片保证了叶片有较好的通流能力。并用相应的软件对转子、叶片、叶根和轮缘以及齿式联轴器的强度重新进行计算和校核。

叙述透平膨胀机转速的测量方案及测速传感器和频率电流转换器存在信号不匹配问题的应急解决方法。

通过使用可编程序控制器和触摸屏对膨胀机的控制系统进行改造。改造后解决了膨胀机控制系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性。

随着国内硝酸工业的快速发展,呈现装置规模增大、操作压力提高、酸浓度提高和降低尾气中 NOx 浓度的发展趋势。本文结合晋开27万吨/年硝酸装置项目,就大型硝酸尾气透平膨胀机的研发、体会及建议进行了简要阐述,以期对提高目前硝酸尾气透平膨胀机的技术水平、企业进一步占领田内外硝酸市场起到积极的促进作用。

介绍了5种膨胀机轴承烧坏事故,分析了原因,阐述了解决方法。

分析了KDON-250/1500型空分设备透平膨胀机发生故障的原因,介绍了故障处理的主要内容,并对引发故障的原因进行了总结和思考。

采用有限元法分析了某大型透平膨胀机转子的临界转速、主振型和不平衡响应,并且针对透平膨胀机转子的特点,用MATLAB编制了相应的计算程序。经算例验证,该程序运算速度快,计算精度高,用于某大型透平膨胀机的转子动力学计算中获得了较理想的结果。

由于具有环保优势,近年来自然工质二氧化碳越来越受到关注．但二氧化碳工质应用的跨临界系统存在的最大缺点是节流损失大,导致系统循环性能系数较低．对二氧化碳跨临界摆动转子膨胀机进行了理论分析,为开发高效率膨胀机代替节流阀减小节流损失,提高系统效率提供理论帮助．对膨胀机摆动转子进行了受力分析的研究,建立了摆动转子膨胀机的受力方程,对摆动转子进行了受力计算,结果表明膨胀机的摆杆两侧摩擦力很大,导致摩擦损失增大．

橇装式天然气透平膨胀机脱水装置充分利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,液化后的水及轻质油,通过排水装置直接输送到油管线或“三合一“分离罐进行再利用或再生产,减少了水和轻质油的浪费。

介绍了透平膨胀机转速表显示转速大幅度波动的情况,分析了原因并提出了处理方案。

文章主要通过对PLPHe-9.3/9-0.3型氦透平膨胀机产品结构的介绍,提出了运用精雕机完成氦透平膨胀机叶片的铣制加工等新工艺的开发与设计,为其他膨胀机的零件加工提供了一种新的工艺加工方法。

通过对润滑油系统的分析,采取了措施,降低了轴振动,提高了轴承使用寿命。通过对膨胀机叶轮损坏的分析,提出避免转子损坏的建议,总结出提高膨胀机运行质量的几点要素。

为了分析带膨胀机CO2跨临界热泵系统的性能和运行特性,对该系统建立数学模型,将模拟计算结果与实验数据进行了比较,它们的最大偏差不超过25%.然后,利用所建模型分析了冷却水进口温度和流量,以及冷冻水进口温度和流量对系统性能系数的影响.结果表明,对冷却水来说,降低进口温度和增加其流量不仅有利于提高系统的性能系数,而且能够降低最佳高压侧压力,使系统能够在更加安全高效的工况下运行.对冷冻水来说,增加冷冻水的进口温度和流量对提高系统的性能系数非常有利,

文章介绍了SIMATIC S7-400H在膨胀机控制系统改造中的应用,总结了改造中的经验教训。减少设备故障,降低设备维护成本,消除了停产的风险(缺备件),对于正常生产缺少备件的用户来说,S5升级S7是一种切实可行的方法,值得借鉴。通过改造提高了生产的自动化程度,充分发挥了S7-400H系统的优势。

本文以某液化天然气(LNG)流程中增压透平膨胀机的增压器叶轮为例,应用商业软件FLUENT,以RNGk-ε二方程湍流模型为基础,对叶轮内部流动进行了三维粘性稳态数值模拟。通过模拟得到叶轮内部流体的相对速度、压力分布,分析了叶轮内部经常出现的流动分离、二次流、尾迹等复杂流动现象。为减少叶轮内部的流动损失,对叶片的前缘进行了修改,并对原始设计、圆形和椭圆形前缘的叶轮流场分别进行了模拟与分析。结果表明,椭圆形前缘有效地抑制流动分离,对叶片气动性能就有良好的改善作用。