1.范围
1.1本程序按JB4730-94。^&
1.2本程序应附有RT工艺卡。^&RT工艺卡由RT—Ⅱ级检查员编制，om责任工程师审批，om发放至每个产品编号并定义技术参数。^&
2.检查员资质
2.1 RT检查员应按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规定”进行培训、^&考试并取证,材 且证书在有效期内。^&射线透照评片员至少要求具有Ⅱ级证书.
2.2 RT－Ⅰ级检查员应接受合格的奔RT－Ⅱ级或RT-Ⅲ级人员必要
的奔指导或监督。^&
3.设备、^&工具及材料
3.1射线源及适用的奔钢材透照厚度
射线源及钢的奔合适透照厚度见表1
源
钢的奔适合透照厚度（in）
160-250KV X射线
0.2-1.6
3.2胶片
射线透照应使用工业射线透照底片。^&也允许使用同一底片盒内具有相同或不同速度的奔2种或多种底片。^&
3.3增感屏
可采用表2所列铅箔厚度
表2 源及屏厚
源
铅屏厚度（in）
前屏
后屏
160-250Kv X射线
0.001
0.004
3.4黑度计及阶梯楔块底片
胶片黑度应用黑度计测量。^&
3.4.1黑度计
在下述情况下，om应至少90天对黑度计进行校准：金属
（a） 使用国家标准（或可追溯到国家标准）的奔阶梯片或阶梯楔块试片，om应至少有5个阶梯，om其黑度应在1.0-4.0之间。^&阶梯楔块试片应在上一年与国家标准阶梯片对比验证过。^&
（b） 应附有黑度计制造厂关于黑度计的奔作业指导书。^&
（c） 在国家标准阶梯片或阶梯楔块试片上应有黑度近于1.0、^&2.0、^&3.0、^&4.0的奔读数。^&
（d） 如果黑度计读数与国家标准的奔阶梯片或阶梯楔块试片的奔实际黑度差别不大于±0.05，om则认为黑度计合格。^&
3.4.2周期验证
（a）黑度计 在连续使用8小时或孔径改变时（取其中先发生者），om应在每个工作时段开始按上述要求进行周期校准验证检查。^&如果黑度计读数在试片±0.05误差范围内，om则认为黑度计合格。^&
（b） 阶梯楔块试片 每年进行验证检查（误差应在±0.1之内）。^&
3.4.3 校验
RT—Ⅱ级检查员进行校验，om并填写黑度计校验记录，om由责任工程师审定。^&
3.5象质计的奔放置及选择
3.5.1有余高的奔焊缝。^&透度计放置处的奔厚度是工件的奔单壁公称厚度加上不超过规范有关篇章中允许的奔焊缝余高的奔估计值。^&在选用透度计时，om衬环和衬板不作为厚度的奔一部分来考虑。^&
3.5.2无余高的奔焊缝。^&透度计放置处的奔厚度是单壁公称厚度。^&在透度计选择中，om衬环和衬板不作为厚度的奔一部分考虑。^&
3.6背散射检查标记
将一个高度不小于13mm和厚度不小于1.6mm的奔铅字在每次曝光时贴到每个胶片暗盒的奔背面，om以测定背散射是否到达胶片。^&
3.7识别系统
应在射线照片一侧标出位置标记、^&产品编号、^&焊缝编号、^&胶片号、^&制造厂的奔标志及透度计编号，om射线照相日期、^&修复次数应标在射线照片上。^&在任何情况下，om这些标记都不能遮蔽被检区域。^&
3.8光源及观察环境
光源必须能提供一定强度的奔光线，om以便能照亮射线照相的奔平均黑度区而没有眩光，om并且它必须在观察区内均匀散射光线。^&观看的奔条件，om应能使来自照片边缘以外的奔光线，om或来自照片低黑度部位的奔光线不致于干扰对照片作出解释。^&
4.检验程序
4.1被照表面的奔检查
在射线检验开始前，om检查员应检查被照表面是否满足下述条件：金属
4.1.1材料
材料表面应满足有关的奔材料规范或本规程的奔有关篇章，om包括附加条件。^&如有必要，om可用适当方法处理,材使任何表面的奔不规则不至于遮蔽或混淆任何不连续性的奔成像。^&
4.1.2焊缝
应当采用适当的奔方法消除内壁（可靠近时）和外壁的奔焊波或焊缝表面高低不平，om直至它们在射线照片上形成的奔图像不至于遮蔽任何缺陷的奔图像，om或是与它们相混淆。^&
4.1.3表面粗糙度
所有对接接头焊缝的奔光洁表面可以与母材平齐或具有均匀隆起。^&
4.2射线照相技术
在任何可以实施的奔情况下，om应采用单壁透照技术。^&当单壁透照技术无法实施时，om应采用双壁透照技术。^&为了能证实充分覆盖，om应进行足够次数的奔曝光。^&
4.2.1单壁透照技术
在单壁透照技术中，om射线只通过焊缝（材料）的奔单层壁照到胶片上成像。^&
4.2.2双壁透照技术
当单壁透照技术无法实施时，om应采用以下双壁透照技术中的奔一种方法：金属
4.2.2.1单壁观察
对于材料及零部件的奔焊缝，om可采用使射线通过其双壁，om但仅在放胶片处的奔焊缝侧成像的奔方法。^&当要求环缝全部覆盖时，om至少进行3次互成120°的奔曝光。^&
4.2.2.2双壁观察
对公称外径小于等于89mm的奔零部件焊缝，om可采用射线通过其双壁并使两壁的奔焊缝在同张照片上都成像的奔方法。^&对双壁观察来说，om只应在源侧使用透度计。^&如果不能满足几何不清晰度的奔要求，om则还应当用单壁观察。^&对于焊缝，om射线束可与焊缝平面倾斜一个足够的奔角度，om以便将源侧的奔焊缝部分和胶片侧的奔焊缝影像分开，om从而不会出现评定区域的奔重叠。^&当要求充分覆盖时，om每个接头至少要进行二次互成90°的奔曝光。^&另一处方法，om是将射线束置于某个位置对焊缝进行射线照相，om使两壁的奔影像重叠在一起。^&当要求完全覆盖时，om每个接头至少要进行3次互成60°或120°的奔曝光。^&
5.射线透照布置
5.1位置标记的奔布置
位置的奔标记应放在工件上，om而不能放在曝光暗盒上。^&在许可时，om标记的奔位置应当标在被透照的奔工件表面上，om或标在一张图上。^&
5.2透度计放置
透度计应放在被检验零件的奔源侧。^&如果由于某些原因不能将透度计放在源侧，om透度计应放在与被透照工件相连的奔胶片一侧。^&应将至少与透度计识别号一样高的奔铅字“F”标在其相邻处或在透度计上，om但不能遮蔽金属丝。^&
5.3透度计的奔数量
对于一次曝光使用一个或一个以上暗盒的奔工件，om每张射线照片上至少要有一个透度计的奔影像，om以下5、^&3、^&2所述除外。^&
5.3.1多个透度计。^&如果采用一个以上的奔透度计可以满足段6、^&2、^&2的奔要求，om其中应有一个透度计能代表被检区域中最淡色的奔部位，om而另外一个应能代表最暗的奔部位。^&介于其间的奔射线照相黑度，om应当认为可以接受的奔黑度。^&
5.3.2对圆柱形容器，om射线源位于工件的奔轴线上对整个圆周用一次曝光进行射线照相时在下列条件至少应采用三个透度计，om彼此相隔成120°左右。^&环缝与纵缝的奔交界处可随同环缝同时进行射线照相，om另外一个透度计应放在该段环缝远离与被检环缝交接的奔每条纵缝上。^&
6.射线照片的奔质量
6.1所有射线照片，om都不应当有机械、^&化学或其它污损，om以避免对被透照工件的奔受检区域产生遮蔽混淆任何缺陷的奔影像。^&这种污损包括下列各种，om但不限于此：金属
6.1.1灰雾
6.1.2处理时产生的奔缺陷，om如条纹、^&水迹或化学污斑等。^&
6.1.3划痕、^&指纹、^&摺皱、^&脏物、^&静电痕迹、^&黑点或撕裂等。^&
6.1.4由于增感屏缺陷产生的奔伪显示。^&
6.2胶片黑度
6.2.1黑度范围
通过线状透度计相应编号线的奔邻近区域和受检区域的奔照片透射黑度应在表6所规定的奔范围内。^&
表6 黑度范围
源
底片黑度
灰雾度
X-ray
A级
1.2～3.5
≤0.3
AB级
 
B级
1.5～3.5
γ-ray
1.8～3.5
≤0.3
6.2.2黑度变化
如果线状透度计的奔规定线邻近区域的奔黑度在表6规定的奔最小/最大允许范围内，om则被检区的奔任一处黑度变化与它们相比超出-15%或+o30时，om在每个超差区域或几个超差区域应另加一个透度计并重新拍片。^&
6.3 IQI灵敏度
射线照相采用的奔技术应当有足够的奔灵敏度能显示线状透度计的奔编号线。^&射线照相还应显示识别标记和字母。^&在多片照相中，om如果所需显示的奔编号线没能在单张片子上显示出来，om而在叠片观察中确实显示出来了，om则只应按叠片观察的奔结果作出解释。^&
6.4过量背散射
如果一个有“B”的奔淡色影像出现在背景较黑的奔射线照片上，om即表示背散射的奔防护不够充分，om该射线照片应当认为是不合格的奔。^&如有“B”的奔黑影像出现在较淡的奔背景上，om则不得作为照片质量不合格的奔原因。^&
6.5识别标记
6.5.1所有识别标记不得模糊被透照区域。^&
7文件
7.1射线照相技术详细资料
制造厂应将射线照相详细资料编制成文件。^&至少应包括下列资料：金属
（1） 胶片位置及照射草图
（2） 曝光次数
（3） 最大X射线的奔管电压及管电流
（4） 有效焦点尺寸
（5） 材料类型及厚度范围
（6） 胶片商标及每盒胶片的奔标记、^&胶片数量
（7） 射线透照方法
（8） 每只胶片盒/暗盒中的奔胶片数量
（9） 源至工件源侧的奔最小距离
（10）源至胶片的奔最大距离
7.2评定结果及修复数据
7.3 RT报告应由RT—Ⅱ级检查员填写，om责任工程师审批。^&
7.4所有射线底片及报告应保留7年。^&