液氩储槽安全操作规程

一、        使用过程操作

1.     两罐交替使用，当罐内压力降至0.35Mpa，液位降至10以下，应换罐使用，以保证罐内有部分液体维持温度；

2.     储液罐增压阀打开三分之一或二分之一圈，气体通过阀全开，停止使用后必须关闭增压阀；

3.     接安全阀（防爆膜）的气体通过阀必须全开。

二、        异常情况操作

1.     如果在冲液或使用结束后需关闭阀门而阀门被冻死时，可用水冲将其解冻；

2.     罐内压力异常升高，应减少增压阀的开启度和升压调节阀的启动压力，若无效应取下升压调节阀进行维修；

3.     罐内压力异常升高，应关闭液体出液阀，打开气体出气阀来调节罐内压力或打开排空阀排空使罐内压力达到使用安全要求。

三、        年检制度

1.     每年应对压力表、安全阀以及升、降压调节阀的开启、关闭压力进行一次校验，并更换一次防爆膜片；

2.     每年应检查一次夹层真空度，若真空度低于60pa，则应对夹层进行抽空。

四、        上述工作应由综合工段配合相关职能部门完成

压力容器基础知识

一、   压力容器基本知识

压力容器又称受力容器，是生产和人民生活中不可缺少的一种设备，广泛应用于工业、农业、国防、医疗卫生等行业和领域。

1.     压力：在工程学上，将垂直作用于物体表面的单位面积上的力叫做压力，物理学概念，压力是指垂直作用于物体表面的力，而垂直作用在物体表面单位面积上的压力叫压强。在压力容器或一般工程技术上，人们习惯于将压强称为压力。

2.     压力容器的压力源

1常用压力容器的工作介质是各种压缩气体或蒸汽；

2容器的气体压力产生于容器外时，其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉； 

3容器的气体压力产生于容器内时，其原因有容器内介质的聚集状态发生改变，气体介质在容器内受热，温度急剧升高，介质在容器内发生体积增大的化学反应等。

3.     压力容器界限

《压力容器安全技术监察规程》规定同时具备以下三个条件的容器作为特殊设备来管理。

1最高工作压力大于或等于0.1Mpa（不包括液体静压力）；

2内直径大于或等于0.5m，且容积大于或等于0.025m³；

3介质为气体，液化气和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

4.     压力容器的工艺参数

1压力容器的主要工作参数为：压力、温度、介质；

2压力分为：工作压力、最高工作压力、设计压力。

5.     压力容器按生产过程中的工艺原理分类，可分为：反应容器、换热容器、分离容器、储运容器。

二、   压力容器的组成

常见的压力容器一般由筒体、封头、法兰（管板）、人（手）孔、支座等部分组成。

三、   压力容器的安全附件

压力容器的安全附件有：安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等。

1. 安全阀的作用

当容器的压力超过某一规定值时，安全阀就自动开启迅速排放容器内的过压气体，实现降压措施。

当压力降回到设定值后，安全阀又自动关闭，从而使容器内压力始终低于允许范围的上限，不致因超压而酿成事故。

2. 安全阀的定期校检

《压力容器安全技术监察规程》规定：安全阀要定期校验，每年至少校验一次。

3. 防爆片

防爆片又称爆破片，是一种断裂型的超压防护装置，用来装设在那些不适宜于装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过正常工作压力并达到设计压力时即自行爆破，使容器内的气体从爆破片断裂后形成的流出口向外排出，避免容器本体发生爆炸。

4. 压力表

压力表的量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。

四、   压力容器常用介质及特点

预防易燃介质燃烧爆炸的措施：

    1控制或消除燃烧爆炸条件的形成；

2做好阻止火灾蔓延的措施；

3做好防爆泄压措施；

4加强火源的控制和管理；

5加强易燃易爆物质的管理。

五、   压力容器的使用与维护

1.     压力容器操作人员应履行的职责

1严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；

2发现压力容器有异常现象危及安全时应采取紧急停机措施并向上级报告；

3对任何有害压力容器的违章指挥应拒绝执行；

4努力学习业务知识，不断提高操作技能。

2.     压力容器主要的安全操作要点

1杜绝压力容器超温超压运行；

2操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；

3压力容器应做到平稳操作；

4不拆卸压紧螺栓；

5操作换热容器时，应先引进冷流后再进热流，引进冷流流速要慢；

6要坚守岗位；

7坚持容器运行期间的巡回检查；

8认真填写操作记录；

9及时处理跑、冒、滴、漏现象；

10容器发生故障严重威胁安全时，应及时停止运行。

六、   压力容器的检验与修理

1.     压力容器投入使用后首次内外部检验周期一般为3年；

2.     压力容器在使用过程中产生的缺陷主要有腐蚀、裂纹、   变形、材质劣化等。

七、   压力容器的安全管理

压力容器发生以下异常现象时，操作人员应及时采取紧急措施。

1.     工作压力、介质温度或壁温超过设计值，采取措施仍得不到有效控制；

2.     受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.     安全附件失灵；

4.     接管缝裂或泄漏，紧固件损坏，难以安全运行；

5.     发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行。

八、   压力容器的事故管理

压力容器在运行过程中造成事故的原因：

1.     违章作业；

2.     操作失误；

3.     维护不周；

4.     设备制造缺陷；

5.     腐蚀。