《工艺查定报告》

1#空气透平压缩机组为美国Cooper公司生产的新型产品，压缩量为每小时68500立方米，出口压力为0.55Mpa(表压)。其工作原理为通过高速旋转的叶轮使原料空气首先获得很大的流速，然后再通过扩压装置将该流速转化为压力，从而达到压缩空气的目的。它作为空气分离系统的主要装置，起到将去尘后的空气压缩成0.55 Mpa的原料压力空气，供空分塔使用的作用。其为电机拖动，齿轮增速式双轴四叶轮，三级压缩二级冷却的H型对称式离心空气压缩机，安装后不包括电机，长6.5米，宽4.5米，高4米，总重量为43吨。该产品为目前世界上设计、制造水平最先进的大型空气透平压缩机组之一，其最大的特点是节能、环保、安全。

1.       查定目的：1#空气透平的压缩效率，使用后每年可节省的用电量，主要污染——噪音与安全性能，以及设有多重保护装置的可靠性和自动防护功能。流程叙述：空气自空气滤清器过滤除尘后出来，进入机前过滤器后通过吸入导叶系统入一级叶轮流道，经叶轮加速和扩压器减速增压后出一级流道入一级冷却器冷却，然后进入二级叶轮流道继续增压,排出后再入二级冷却器冷却，最后入三级叶轮流道增压至所需的最终压力后出机组，经止回阀、压出阀至空气总管，供空分装置使用。本透平压缩机是二轴，三叶轮，三级压缩H型平衡作用力的集成透平机械，一、二级叶轮相互对置，三级与背压轮相互对置。二根透平转子轴互相平行，与二个冷却器和齿轮箱共同集成于主机组的上方。油箱集成于主机组下方，主油泵为主电机拖动的齿轮泵，辅油泵为油泵电机拖动的齿轮泵。主电机为上海电机厂的6600千瓦同步电动机，电压6000V，转速1500rpn，其与透平压缩机主机组分开放置。

2.     时间2006年7月8日

3.     内容<一>.机组的安全防护措施，其主要依靠机组PLC单板机自动动作，在关键部位另安装有独立的冗余安全设施，具体情况如下：

（1）电机超载、短路、过电流、差动及其他电力故障的保护主要由总变内的高压送出柜和机旁高压柜执行，其为双重冗余设置，一旦超过设定值（过载量为额定值的1.1倍），则设备断电。

（2）电机定子上有测温热电偶，一旦电机超温，则PLC将会自动停车。

（3）压缩机轴承的轴瓦内安装有探温及振动探头，一旦轴温及振动值超标，则PLC将控制机组停车。

（4）润滑油管道内也设有测温探头，一旦油温超标，则PLC将控制机组停车。

（5）在机组三级出口处安装有压力探头，一旦出口压力超过设定值（为额定值的1.1倍），PLC将自动控制放空阀开启。另在空气总管上还安装有独立的全量安全阀，当出口压力超过其设定值（为额定值的1.2倍），安全阀将自动起跳放空。

（6）在控制室及现场均安装有紧急停车按钮，一旦操作员发现异常，可立刻按下停车。

（7）以上的安全防范仪表，一旦自身发生故障，机组将自动跳电停车，以确保安全。

（8）为防止机组油系统断油，系统内有互为备用、自动切换的两套油泵，主油泵为主电机拖动的螺杆泵，辅油泵为由独立电源供电的电机拖动的齿轮泵。

（9）为保证电网安全，该机组还采用了自藕降压启动装置。

<二>、主要污染——噪音在测试1#空气透平压缩周围数据该引进机组的噪音值为96分贝（机组旁），而同类型国产机组的噪音值为100～102分贝（机组旁），其低4～6分贝。

<三>、电机的能耗在现有的情况下，我公司这些老机组每消耗1度电，仅能将8.5～8.8立方米的空气压缩至0.54MPa（表压），而行业通用的及格标准为每消耗1度电要将10立方米空气压缩至0.55 MPa（表压）。

测试1排气压力5.5Mpa时（1）79900÷6667=11.98立方米

测试2排气压力5.4Mpa时（2）81400÷6667=12.21立方米

在与压缩机相配套的电动机是上海电机厂生产的产品，是国内厂家在引进并消化了国外的先进技术后，所生产电机的效率与可靠性已经与进口电机基本相同，其售价不到国外同类产品的二分之一，性价比极高，在国内生产同类配套电机的厂家中，以上海电机厂的产品可靠性最高，配套量最大。我们厂现在使用的情况，运行平稳连续正常。据我们了解已有新余钢厂等十几家企业使用了他们的此类大型配套电机，并已连续正常运行了好几年，获得了较高的评价。

4.     查定期间工况

查定期间1#空气透平压缩机组，空气流量稳定，空分操作正常。

5.     查定期间数据汇总

该产品的压缩效率极高，比国内同型产品高5～6％，比我厂现用设备高10％以上，使用后每年可省电1700万千瓦时。且为环保型产品，其主要污染——噪音比国内同型产品低5分贝以上，而安全性高，不仅设有多重可靠的保护装置，且还有很好的自动防护性能。

按现在的空气压缩机平均效率（每度电压缩8.7立方米空气）计算，压缩66000立方米空气每小时需用电7586千瓦时，而按照改造后的机组压缩效率（每度电压缩11.2立方米空气）计算，仅需用电5892千瓦时，则每小时可节省用电1694千瓦时，按每度电0.53元计算（含MD电，已扣税），每年（按运行355天计算）可节省电费：

1694×0.53×24×355 ＝765万元

6.     查定结论

不仅可给公司带来可观的经济效益，并且由于其每年可节约近1500万度电，具有巨大的节能降效成果，为缓解当前的电力紧张作出一份贡献，有良好的社会效益。

7.     存在问题及整改措施

①由于该机组是在原有的老基础上建立的，排放布局不尽合理，给将来的检修和冷却器清洗等工作带来不便。②流量孔板安装应在流量计前，留十倍管径，由于机房布置因素，直管长度不能达到，因此流量计的准确性，有待于以后全停氧时，改装室外对直管要求不高的弯管流量计，进行确定，使测试正确率进一步提高。③噪音：压缩机本体噪音达先进水平，但是因外围管道未加防护措施，空气经过后，室外管道节流产生流速声，经测试量达75分贝，我厂靠近居民区对周围居民有一定的影响，公司已经立项今年将对管道，进行防噪音处理，以减少噪音对居民的影响。

8.     附件  ①化工生产装置查定项目申请报表

2006年7月18日