合成氨厂放掉的驰放废气中含氢量超过50%，驰放气的利用对提高经济效益具有很大的潜力。本文探讨了用普里森装置从合成氨驰放废气中回收氢的工艺技术。该装置依据超滤膜渗透原理，使渗透压高的氢扩散到纤维管束中形成渗透气从废气中分离出来，回收氢可以作为原料返回合成系统加以利用，也可作为商品氢出售，还可以采用联醇工艺等进行深度开发。而剩下的非渗透性残余气体，可作为燃料燃烧，也可送入空分车间进行稀有气体的深度开发。

在简要介绍低压、低浓炼厂气的基本资源背景基础上,提出了用于低压、低浓炼厂气氢回收的新工艺——膜-膜集成工艺。给出了膜-膜集成工艺的工艺流程,并举例模拟计算了该工艺的工艺参数。最后对膜-膜、膜-PSA、膜-深冷以及PSA-深冷等几种集成工艺作了综合比较,膜-膜集成工艺显现出了一定的优势。

讨论普里森氢回收装置在合成氨生产中的具体作用 ,分析影响分离器使用寿命的因素 ,根据合成氨具体情况 ,提出氢回收率简单的计算公式 ,分析氢回收率与经济效益的关系 ,并用氢回收率作为使用年限判断依据

分析氢回收分子筛程控阀泄漏原因,提出处理措施。

随着生产能力的逐步提高,合成氨系统排放的吹除气由间歇排放改为稳定排放。为了降低合成氨生产成本,采用中空纤维膜分离技术回收吹除气中的H2用于合成氨生产。装置投运后,氢回收率最高达95%,合成氨产量由16.1 t/h提高至16.7 t/h,经济效益显著。

由于氨合成尾气中含有相当数量的氨,为了节省能源、降低消耗,各生产厂均对其进行了回收。小型氮肥厂一般利用尾气来生产碳铵;中型

介绍了膜分离技术在炼厂气氢回收中应用的工艺流程及控制要求,设计了基于DCS／FSC的控制系统。膜分离装置采用了TBM中低压膜,并首次使用了两段分离设计,公称处理量达11 000 m3／h,操作弹性为30％- 130％,设计年开工时间为8-400 h,可产氢气6 798 m3／h,其中氢气体积分数大于91％,氢气回收率大于85％。膜分离装置的基本控制回路主要包括水冷器出口温度、旋风分离器液位、原料气入膜压力及一段、二段渗透气压力、操作温度等。

论述甲醇合成装置弛放气进行氢气回收的意义。通过对甲醇合成弛放气氢气分离技术的现状的进行比较,得出榆林能化甲醇合成选用膜回收技术进行氢气分离回收的优势和经济价值。

我厂原变压吸附装置能力小,氢回收率低(70%).为提高原料利用率、降低成本、提高效益,故选用普里森中空纤维膜分离氢回收技术.

介绍了中空纤维膜分离技术应用于云南解化集团有限公司合成氨驰放气提氢装置的运行情况,针对装置投运后出现的问题提出改进意见.并分析探讨该技术应用于合成氨装置驰放气氢回收的适用性.

针对水处理剂生产中有害废气释放,利用负压抽吸引流物理吸收和化学吸收共同作用原理,研究和设计了废气的吸收装置,采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺,将此工艺应用于10 000 t/a水处理杀菌剂生产装置的氯化氢废气回收上,实验结果表明:可使氯化氢回收率达97.5%以上、盐酸质量分数达30%.

介绍合成氨装置在氨和氢回收、冷凝液的中压汽提、碱液回收过程中,其环保设施及其运行情况,对出现的问题先后通过技术改造给于解决,并提出还需整改之处.

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比.结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50%.

介绍了从有机氯产品生产中副产的稀盐酸中回收氯化氢的工艺方法,并对主要的工艺参数公用工程消耗和主要设备的选型进行了研究.

介绍大型氨厂普里森氢回收装置投运前后存在的问题及对策；综述了深冷氢回收装置的流程、工艺特点及变压吸附氢回收技术的应用情况；讨论了氢回收装置的发展前景，并作了评价，提出进一步回收弛放气中氢气的方法．

介绍了红回收装置玲箱解冻的改进方法及在实际操作过程中的应用效果。

本文结合工艺特点,对先后投产的两期氢回收联锁保护装置从原理到具体维护进行了分析比较。

介绍了氮-氢膜分离技术的原理、流程、在合成氨生产中的应用及经济效益。

阐述了AMV工艺中当氢回收装置停运时，通过减少二段炉的工艺空气加入量来减少合成回路弛放气的放空量，使回路得到合适的氢氮比，从而达到节能降耗的目的。

我公司氢回收装置于１９９０年建成投入运行，分离设备采用大连化物所的中空纤维膜分离器。经过几年的运行，该分离器性能基本稳定，气体处理能力、氢回收率和渗透气氢浓度基本上都能达到设计值。但装置的原设计处理气体能力为１２００ｍ３／ｈ（标准状况下，下同）...

研究了合成氨氢回收装置缠绕管式换热器的热力设计计算方法 ,探讨了换热器中并管传热模型、含氢多组分混合物汽液平衡、物性参数以及冷凝和蒸发等传热计算问题。提出的方法可用于工程设计计算

合成氨生产过程排放的尾气通过氨回收及其配套的氢回收装置回收其中的氨及氢气 ,解决投运过程中存在的问题 ,使尾气再进一步回收 ,取得环保、经济效益双丰收

介绍氢气回收的工艺流程和主要设备配置,以及氢气回收装置的使用效果和经济效益。

叙述PLC、变频器的特点,氢气回收装置对控制系统的要求及软、硬件的选型。

介绍了国内外已使用氢气回收净化装置的流程配置,使用特性。比较分析了使用过程中各种氢气净化系统的优点和不足,提出了合理选用氢气净化系统的建议。

从介绍普里森膜氢气回收装置在甲醇生产中的应用入手 ,通过此装置投用后的增产增效情况 ,阐述氢气回收装置有利于甲醇生产。

简介了我国钨钼生产中采用的增压与常压还原炉过量氢气回收设备现状,重点介绍了当前国内处理能力大、工艺先进、PLC全自动操作控制的首台大型常压还原炉氢气回收设备的运行工艺和特点。经过运行实践,其主要技术性能达到了设计要求。

随着环保界对燃料规格要求的严格和石油产品的深加工 ,导致全球炼厂内部氢气短缺 ,炼厂氢气回收和再利用技术显得尤为重要。加强炼厂氢气平衡管理 ,扩大氢气网络分析外沿 ,改进工艺 ,改善提纯装置性能等都可以实现氢气的优化利用

介绍了从合成氨排放气、弛放气中回收氢气的膜分离技术、变压吸附技术和深冷分离技术 ,并对该三种方法进行了比较