对外观、焊缝、阀座与塞座及填料等引起在役溶解乙炔气瓶报废的原因进行分析,指出正确存放、安全使用及正确运输和装卸乙炔气瓶是延长气瓶使用寿命的关键。

烃在有氧或无氧存在时, 从热或电的裂解作用而得到的混合气体中分离乙炔, 一般采用下述方法:用一种溶剂把乙炔从混合气体中吸收出来, 吸收过程在加压下进行, 便尽可能多地溶解乙炔。在气流与溶剂在塔里逆流接触过程中, 乙炔就能与溶解性比它差的化合物分。被溶解的乙炔, 通过减压或升温又从吸收液中解吸出来。

应用新的净化技术对一套中压乙炔装置进行了低压化改造. 发生器由中压改为低压,净化过程应用水环泵加压,用硫酸净化剂代替次氯酸钠,净化剂的循环由泵送改为自流,气液间实现射流混合. 运行结果表明,乙炔气的纯度由不足98. 0 %提高到99. 5 % ,投资、原料消耗及劳动强度大大降低,安全性提高. 该装置的改造尤其是新型净化技术的应用具有显著的综合效益.

在有微量水存在下研究了乙炔在HZSM25 和NaZSM25 上的吸附和脱附. 在80 ℃下, aZSM25 上乙炔的饱和吸附量约为HZSM25 上的5 倍,但在200 ℃以上时吸附的乙炔只有少量可存留于NaZSM25 表面. 这与乙炔在HZSM25 上的较强吸附显著不同. 依据FT2IR 对乙炔吸附态的测定,研究了乙炔在ZSM25 分子筛上的吸附机制及吸附态性质.

乙炔压缩机们为生产溶解乙炔站内的主要生产设备之一，其良好的可靠运行是实现乙炔安全生产的物质保证。压缩机的可靠性不但包括压缩机的热力性能、结构性能以及其它性能，还包括压缩机对}_们过程的适应性，包括人机关系等。本文就活塞式乙炔压缩机在设计和使用运行过程中的一些可靠性技术进行探讨。

阐明乙炔和高级炔的安全分压在天然气部分氧化法的乙炔提浓过程中的运用以及相应的安全措施, 并根据生产实践经验提出了设计中应注意的问题。

简介了锦化化工(集团) 有限责任公司的PVC 生产能力为3 万t/ a、5 万t/ a 时进行的乙炔生产工艺改造情况。①在电石粉碎机地下室增加了沉井,并在粉碎机虎口上方、皮带机下料处增加了除尘装置,改变了加料岗位、发生器入水管线及自控阀的位置; ②增加1 台电动小车,并使电葫芦国产化、2 台翻板阀连锁,采用聚丙烯鲍尔环作填料,经常清理堵塞管路。改造后的乙炔装置能满足5 万t/ a PVC 装置的生产需要。

针对乙炔生产系统在提高生产能力过程中出现的问题，通过对清洗器和冷却塔等设备及部分工艺进行改造，提高了设备和系统的生产能力，减少了环境污染和安全隐患。

介绍了乙炔生产过程中电石及乙炔的主要危险和有害因素,分析了发生的事故案例,并提出了预防措施。

要：乙炔的化学性质决定了其生产和使用过程中存在着易燃、易爆等固有危险性，为此，主要从制气净化系统,压缩、干燥和充装系统,丙酮库、电石库及乙炔气瓶库,电器设施，机械伤害等方面，对某厂存在的危险性有害因素进行了分析。

介绍了乙炔的生产方法和技术进展,列举了各种生产方法的特点。结合方法特点及我国实际情况,建议在我国应以天然气部分氧化法和煤等离子体法生产乙炔为主要;根据技术的成熟性,我国目前应首先考虑选用天然气部分氧化法生产乙炔。

文中详细介绍了大庆石化分公司化工一厂老区裂解碳二加氢装置所使用的全部控制方案, 实践证明: 经改造后的控制方案设计合理、性能可靠、适应性强、操作灵活方便, 达到了预期的效果。

介绍了河南神马氯碱化工股份有限公司测定乙炔和氯化氢混合气中水分含量的两种方法,并对吸收法和露点法进行了比较。结果表明:吸收法耗时长、操作步骤多,吸收剂的吸收能力随时间的延长而下降;露点法操作简便易行,用时短,但乙醚用量大,露点的观察受人为因素影响较大。

针对乙炔变温吸附装置的燃爆事故问题,采用HAZOP方法对该装置进行安全性分析,找出存在的安全隐患,提出整改措施,指出装置发生燃爆事故的可能性;又将该装置可能发生的燃爆事故作为顶上事件,利用FTA方法进行分析,得到了装置发生燃爆事故的可能原因,制定了预防发生燃爆事故的对策。通过将HAZOP和FTA分析方法结合使用,有效地识别出乙炔装置存在的隐患,降低了装置操作的危险性,预防了燃爆事故的发生,值得推广应用。

为满足1.5万t/aPVC的生产需要，对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造，电石贮斗的改造，气液分离器的改造等。经过改造，降低了发生器的压力，减少了生电石，提高了生产能力，杜绝了泄漏现象，改善了操作环境。

比较了液化石油气与乙炔用做火焰切割工艺的基本性能、火焰加工性能及经济性。

近年来,各种新型工业燃气已广泛应用于金属切割领域,本文介绍了各种新型工业燃气以及添加剂的应用概况,对其存在的问题及应用前景进行了展望。

天然气是化工的重要原料,以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品。乙炔的下 游产品可以分为两大类,一类是石油乙烯、丙烯等也可生产的下游产品,如氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸等;另一类是乙炔专用化学品,如炔醛法化学品(1, 4 - 丁二醇系列)乙炔基醚、聚乙炔等。在石油价格居高不下的情况下,乙炔化工在某些领域将具有明显的竞争优势。文中着重阐述了国内天然气制乙炔与电石法乙炔生产成本比较,重点还介绍了乙炔羰基合成丙烯酸、1, 4 - 丁二醇系列产品的研究进展。

天然气制乙炔工艺装置调查报告

简要介绍了引进乌克兰3 万T/A天然气制乙炔装置工艺单元组成及各单元工艺原理。

介绍了天然气制乙炔装置(生产能力为3 万t/ a) 的单元工艺组成及各单元工艺原理。

介绍了天然气替代乙炔技术以及配套设施,天然气在加入了增效剂后,只需把焊割咀稍稍改动,即可获得和乙炔相同的使用效果,使用清洁能源不仅符合国家安全环保的产业政策,而且可以大大降低生产成本。

随着石油资源的枯竭,以其它资源如煤及天然气代替石油为原料制取基本有机化工原料的工 艺及生产方法和技术必将得到复兴和进一步发展。化学工业从石油出发制取其它产品的技术将逐渐被从天然气和煤出发制取其它化工产品的技术取代。天然气与煤和石油相比,具有很多优点,因此天然气转化制乙烯乙炔技术将获得优先发展。

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度,还要求水温。一般电石的块度采用8～215 mm ,发生器温度控制在85 ±5 ℃,乙炔气体中含H2S、H3P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。

蝶阀装置在乙炔生产中具有安全密封作用,但加料操作过程易对其造成损伤,不仅影响生产,而且是造成乙炔气大量泄漏的主要原因。根据长期生产实践,分别从材质到操作等细节问题进行了分析,为避免蝶阀泄漏找到了比较妥善的解决办法,降低了蝶阀装置的维修率。

乙炔和乙烯均属化学工业基础原料, 现在主要由石油和电石制得. 随着石油资源的枯竭和人们环保意识的提高, 人类正在寻求其他资源途径和技术途径来获得需要的诸如乙炔和乙烯等化工基本产品. 利用相对丰富的天然气(N G) 和煤炭资源,采用热等离子体技术制备乙烯和乙炔是很有前途的方法之一.

乙炔发生器是利用电石和水相互作用以制取乙炔的设备。由于电石属于遇水燃烧的一级危险品, 乙炔又系易燃易爆气体, 所以乙炔发生器也是具有燃烧爆炸危险的压力容器。因此,正确认识乙炔发生器着火爆炸的原因,及其安全使用要求至关重要。

气瓶充装单位作为危险化学品的生产、储存、充装、经销场所，由于其工作环境和介质具有易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性等特点，已经成为安全生产监察一个至关重要的方面。尽管普遍看来气瓶充装单位在正规化方面已经取得了长足的进步，但是目前不少充装站仍然存在许多影响安全的重大隐患，找到解决这些隐患的对策刻不容缓。

煤等离子热解制乙炔工艺是传统电石法制乙炔的潜在替代工艺。介绍了煤等离子热解制乙炔的工艺原理,考察了煤热解的影响因素。通过分析制粉系统特性及供电负荷特性,指出燃煤电站具备实施该工艺的条件,并对燃煤电站实施该工艺的经济性进行了分析。

介绍了冶金工业中金属切割燃气情况。从技术和经济的角度分析和比较了用高能气体燃料替代乙炔的优越性。