本文介绍了PSA的工艺原理和惠州炼油制氢PSA装置的开工运行现状。并针对PSA大型化过程中容易出现的吸附塔吸附剂泄漏,程控阀门内漏等问题进行了分析,并提出了解决意见。

介绍并推导真空系统抽空时间与管道系统特性的关系,提出变压吸附装置中真空泵设计选型与抽空管道直径的计算方法,为评价变压吸附装置的抽空系统设计的技术经济合理性提供判据。

前言醋酸尾气中含有60v%～85v%的CO,以一套年产200kt/a的羰基合成醋酸装置计,每小时产生1500～2000Nm3高压尾气,其中CO量占合成醋酸原料气CO量的15v%多。采用一种有效、合理的方法回收醋酸尾气中CO既可降低醋酸的生产成本,又可减少污染气体的排放量。

自20世纪70年代以来,分子筛吸附性能的提高促进了变压吸附(PSA)制氧的迅猛发展,使其在医疗保健、隧道施工、煤化工、高炉冶炼和航空机载制氧等领域发挥了重要的作用,制氧规模也趋于多样化,从微型便携制氧机到大型工业制氧机。制氧机性能的发挥除与吸附器结构有关外,还受到吸

为了解决河南神马尼龙化工公司扩产后原料氢气缺口,利用焦化公司富裕焦炉煤气作原料采用变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)技术制取纯氢,2005年5月11月装置开始建设,2006年11月建成投产,该装置设计处理气量20500Nm3/h,产品氢气能力10000Nm3/h,氢气纯度不小于99.99%(v%)。

吸附分离技术作为化工单元操作,迅速发展成为一门独立的学科。在石油化工、化学工业、冶金工业、电子、国防、医药及环境保护等部门,得到了越来越广泛的应用。在聚氯乙烯行业变压吸附分离技术主要应用于空分制氮、精馏低塔

介绍变压吸附装置工艺过程及程控阀和电磁阀的使用情况,分析程控阀和电磁阀常见故障,提出处理方法。

结合我公司变压吸附脱碳装置吸附剂再生用真空泵,对真空泵选型中存在的问题进行了分析,对在用真空泵运行中暴露出的问题提出了相应的改造方案。实施后,保证了脱碳吸附剂抽真空再生的顺利进行。

通过一套小型两塔变压吸附制氧实验装置,研究了小流量连续清洗与大流量瞬间清洗两种不同清洗工艺对变压吸附制氧性能的影响。实验结果表明,在保持产氧量相同的情况下,分别采用两种清洗工艺均可大幅提高产氧浓度,得到最高约91%的产品氧气浓度,产氧浓度对大流量瞬间清洗时间的变化更为敏感;而同时采用两种清洗工艺时,最高产氧浓度可达93%以上。

氮气是一种中性惰性气体,非活化状态下,氮气可作为保护气体用于防爆(惰化)或防止工作介质被氧化等场所,被广泛用于石油化工、天然气开采及加工、金属热处理、干燥和防腐保护等领域中。文章介绍了变压吸附制氮装置的配置、工作原理及PSA制氮装置的应用以及简单故障处理。

介绍了昆钢焦炉煤气变压吸附制氢工艺,分析了管道和吸附塔堵塞及脱奈塔再生废气污染环境的原因并采取了整改措施。

作为近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术,变压吸附技术已经被广泛应用于制氢行业,简要概述了变压吸附制氢工艺的原理、流程,重点介绍了变压吸附制氢工艺革新进展以及联合工艺的应用.

宁夏石化公司一化肥合成氨-尿素装置采用变压吸附技术对甲醇洗放空气中的二氧化碳进行提纯回收,每年可增产尿素51840t,实现节能量9366t标准煤,实现二氧化碳减排42430t,为企业增效1814万元,取得了良好的经济效益和社会效益。

通过对本钢PSA变压吸附氢气提纯技术的介绍,分析了五塔三均变压吸附的特点,分析了本钢PSA制氢工艺的优越性。

针对氢气提纯系统开发中所遇到的问题,介绍了采用DeltaV系统对氢气提纯工序进行自动控制的方法。该控制方法使用DCS顺序控制图,通过模块组态和内部编程,实现多台设备的自动控制,优化了工艺过程,提高了该工序的自动化水平。并讨论了运行中可能出现的问题和解决方法。

以变压吸附变换气制氢装置为例,结合生产实际,从运行方式、均压次数、抽空时间以及吸附剂和真空泵的配置等方面对4种工艺方案进行了比较和分析。但方案的最终确定还要考虑其它因素,如设备布置、投资报价、企业供货能力等。

介绍了带两个顺放罐的变压吸附制氢新技术及其研发背景,并分析了其用于大规模制氢相对于传统技术的优点.该新技术可提高氢回收率,并显著减少装置尺寸和投资费用.

简述了变压吸附技术在聚氯乙烯行业的发展进程,以及新老工艺的比较.河南神马氯碱发展有限责任公司采用变压吸附( PSA)技术处理精馏尾气,取得了十分满意的回收和净化效果.

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案.通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔.

通过实验考察了水对活性炭TK-T1和TK-T2吸附性能的影响。通过测试活性炭对H2、N2、CO2纯组分的吸附量,考察活性炭吸附性能。活性炭含水量越多,活性炭吸附性能越弱,对CO2的吸附量越小;相同含水量,再生真空度越高,对CO2的吸附量越大,但含水量和再生真空度几乎不影响活性炭的分离性能;采用抽真空再生,可以恢复活性炭的活性。

阐述了国内外应用于变压吸附分离气体的煤基炭分子筛吸附剂制备研究进展,总结了以褐煤、烟煤、无烟煤为原料,制备炭分子筛所采用的不同工艺方法及其特点;详细讨论了主要的制备工艺条件对煤基炭分子筛结构和分离性能的影响。

介绍了电石法PVC生产过程中精馏尾气回收变压吸附法的原理及应用,对比了活性炭吸附法与变压吸附法存在的优势和取得的社会、经济效益.阐述了在应用过程中存在的问题和处理方法.

介绍了变压吸附(PSA)技术处理精馏尾气,取得了满意的回收和净化效果;着重阐述了变压吸附工艺、基本原理和在化工行业的应用与发展.

对N2/CO混合气中的CO在NA型吸附剂上的动态吸附和脱附行为进行研究.使用单塔吸附装置测定CO在不同分压和停留时间条件下的动态吸附量,考察降压过程中CO浓度随床层压力的变化特征,确定合适的脱附方法和条件.结果表明:0.9min是比较合适的停留时间;在床层利用率为80%条件下,顺放的气体可以达到产品气体积分数不超过5mL/m3的要求;抽真空并使用200mL/minN2吹扫是合适的脱附再生方式.

参照变压吸附气固相平衡图,利用ASPEN ADSIM流程模拟软件建立一个虚拟的三组分体系单塔变压吸附分离模拟模型。模型模拟得到了塔内气相组成、出口浓度、塔的压力状态等的动态结果,揭示了在升压、吸附、降压、冲洗等步骤中吸附塔内气相的变化过程,很好的描述了变压吸附分离过程。该模型通过结合具体物性参数,能够为实际工程分离方案选择、步骤设计提供模拟和预测。

实验研究了原料气量、产品气量、分子筛量及吸附器高径比等工艺参数对微型四塔变压吸附制氧系统产品气纯度和回收率的影响,并对压力曲线进行了分析.实验结果表明,随着原料气进气流量的增加,产品气纯度增加而回收率降低;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而产品回收率升高;随着分子筛量的增加,

介绍了唐山氯碱有限责任公司在电石法VCM生产过程中对气相、液相、固相排放物进行的有效治理情况。以30万t/a PVC计,气相排放物采用变压吸附法回收VCM精馏尾气,创造效益1294.5万元,采用吸附制氢工艺回收氢气,创造效益320.8万元;固相排放物利用电石渣代替石灰石生产纯碱,可产生经济效益6 897万元;液态排放物采用盐酸解吸工艺回收VCM,创造效益300万元,回收转化热水热量,可节约电费126.72万元。

液氮温度下用分子筛VP800-5在自行设计的单塔变压吸附装置上进行氢同位素气体分离的研究,考察了气体流量、压力与吸附床长度对分离效果的影响;在总压0.40 Mpa、总流量129.79 cm3.min-1与吸附床长度1.0 m时氢氘同位素混合气的分离因子可达到1.63.然而压力为0.0139 Mpa和0.0175 Mpa时D2和H2在分子筛VP800-5上的平衡吸附量比值仅分别为1.14和1.11

结合某甲醇厂甲醇尾气提氢技术指标,介绍了变压吸附装置的工艺原理;简述了8-1-6 VPSA提氢装置工艺流程、工艺控制点以及自主开发的智能化PLC控制程序在提氢装置的应用情况;提出了提氢工艺的优化措施。结果表明,提氢装置可将氢气纯度提高到99.99%。

为了寻求一种高效、经济的分离提纯方法来回收利用工业尾气中的CO,文中开发和研究变压吸附提纯工业尾气中CO技术, 并考察了一些参数的影响.结果表明:PU-1吸附剂所需的传质区长度较短, 这一动态特性对工业应用是非常有利的; 随着吸附压力的升高, 吸附时间变化不大, 而增大原料气流量致使吸附时间缩短;当均压次数为5次时, 产品气CO体积分数可保持在97%以上