子午线轮胎因其特殊的结构，需要在高温高压下进行硫化，才能保证其使用性能。蒸汽／氮气硫化工艺与传统的硫化工艺相比能更好的满足了子午线轮胎硫化的要求，得到了推广和应用。而该硫化工艺需要专门的制氮设备，以提供高压、高纯度氮气充入胶囊内，以保证内压的要求。

变压吸附制氧在得到广泛应用的同时，它的稳定性问题也被人们关注, 本文就影响变压吸附制氧稳定性的几个方面原因，对比国产和进口设备做了一些分析,提出了一些建议和看法。

安化集团公司6万t/a甲胺、DMF装置,CO提纯采用“双高“变压吸附工艺,同时得到高纯度的CO和CO2。该工艺节能、环保、操作简单,是煤气提纯的理想工艺。

对变压吸附提浓乙烯原理进行了论述,分析了提浓乙烯产品中甲烷含量超标的主要原因。通过改变变压吸附操作时间和对置换气进行调整,增强置换能力,提高了变压吸附分离效果,有效地降低了产品气中的甲烷含量。

本文在介绍氢气变压吸附装置及其PLC控制系统的基础上,针对控制系统出现的死机、掉电等多个 问题,从硬件和软件系统两个方面阐述了进行PLC控制系统改进的方法。

安化集团公司6万t/a甲胺、DMF装置,CO提纯采用“双高“变压吸附工艺,同时得到高纯度的CO和CO2。该工艺节能、环保、操作简单,是煤气提纯的理想工艺。

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因。介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义。讨论了中小氮肥厂采用型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景。

天然气中含有酸性气体,在使用或输送前必须去除。介绍了两种天然气脱除酸性气体的技术:气体膜分离技术和变压吸附技术,单独使用其中任何一种技术都不能达到经济地脱除酸性气体的目的。集成两种技术的优点,开发出膜分离-变压吸附集成工艺,可以在满足天然气酸性气体含量指标的同时,提高了回收率,为天然气工业提供一定的借鉴和参考。

在电石法聚氯乙烯生产过程中,利用变压吸附回收精馏尾气,把其中的氢气提取出来,进一步提纯后送到氯化氢合成炉循环再利用,实现节约能源、降低废气排放同时产生经济效益的三重功效。

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因。介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义。讨论了中小氮肥厂采用型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景。

利用双柱定容容量法实时记录的数据研究了氮气和氧气在碳分子筛及13X分子筛上的吸附动力学行为,重点讨论了吸附时体系内的温度变化情况以及温度变化对于吸附和扩散行为的影响,指出建立数学模型时,温度变化的不可忽略性,同时获得了可用于非等温动力学模型计算的数据。

本文在介绍氢气变压吸附装置及其PLC控制系统的基础上,针对控制系统出现的死机、掉电等多个 问题,从硬件和软件系统两个方面阐述了进行PLC控制系统改进的方法。

概述了变压吸附分离技术的推广应用情况，介绍了具体的成果推广方式，对变压吸附技术创造的经济效益和社会效益做了分析

概述了我国中氮肥行业固定床煤气炉空气间歇气化和富氧连续气化工艺技术现状，着重讨论了变压吸附法分离空气制富氧技术，分析论证了变压吸附法富氧用于Φ３０００ｍｍ、Φ２７４５ｍｍＵＧＩ型间歇式固定床煤气炉进行常压连续气化工艺的经济效果，并探讨了可行的技改方案。

用建立的多组分主体分离的平衡模型，对氨厂弛放气提氢变压吸附工艺的循环过程进行了模拟。对选择的计算实例，通过５个循环的模拟基本上达到了循环稳定状态。对模拟结果的分析表明，理论上是合理的，并且符合于实验测定的吸附和解吸规律，因此本模拟是适用的。

依据ＰＳＡ（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）变压吸附富氧过程进行了数学模拟，建立了稳态的数学模型。采用折线方程近似描述氮组合等温吸咐；采用了隐式差分法求解传质速度方程。模拟结果得到了设计的最佳参数和对富氧产品影响的主要参数。

小氮肥厂脱碳方法很多，变压吸附法脱碳为一种新的方法，该法具有工艺先进且简单，操作方便，日常操作费用低等优点；其缺点是气体损失大些．本文对变压吸附脱碳作了简单阐述并对实际运行中出现的一些现象进行了分析．

介绍了变压吸附空分制氮的发展概况、国内外发展现状、使用ＭＳ和ＣＭＳ的ＰＳＡ制氮工艺流程，叙述了装置的设计原则和工艺原理，进行了技术经济和投资比较，分析了不同工艺的适用条件．

变压吸附技术用来从双组份或多组份原料气中生产多种高纯度、高回收率产品气，这些过程还用来改变原料气混合物的组成．阐述了这些新过程的一个实例，并对其性能作了报道．这些过程所采用的工业用吸附剂都出自总吸附剂的一个大族，如沸石、活性炭、硅胶、铝胶等，其中大部分在性能方面都是相当混杂的．这就使得这些过程的演绎设计异常困难，需要实验过程运行性能数据．

介绍了大型变压吸附装置中ＴＤＣ３０００控制系统的开发应用。着重阐述了运用ＣＬ语言实现ＰＳＡ故障诊断及自动切换的实施过程。该专家系统在若干ＰＳＡ现场运行结果表明十分成功，并产生了巨大的效益。

快速变压吸附的快就在于它的吸附周期较普通变压吸附的吸附周期明显缩短,从而增强了过程的生产力,加快传统工艺的循环时间。较之以往的两管、四管等变压吸附,对五管快速变压吸附研究在国内还数首列,本实验针对该五管快速变压吸附装置研究了吸附周期、反吹比、产品气量以及吸附剂种类等工艺参数对快速变压吸附对空分制氧的产品气浓度和回收率的影响。

天然气中含有酸性气体,在使用或输送前必须去除。介绍了两种天然气脱除酸性气体的技术:气体膜分离技术和变压吸附技术,单独使用其中任何一种技术都不能达到经济地脱除酸性气体的目的。集成两种技术的优点,开发出膜分离-变压吸附集成工艺,可以在满足天然气酸性气体含量指标的同时,提高了回收率,为天然气工业提供一定的借鉴和参考。

采用系统熵分析的方法对变压吸附气体分离过程进行了分析。并且以PSA空气分离过程为例进行了计算,得到了一个周期内升压阶段和高压吸附阶段压缩机向系统提供的负熵、产品气体的熵以及分离熵效率随吸附压力、解吸压力的变化情况,找出了分离熵效率最高时的最佳吸附压力和解吸压力。

在电石法聚氯乙烯生产过程中,利用变压吸附回收精馏尾气,把其中的氢气提取出来,进一步提纯后送到氯化氢合成炉循环再利用,实现节约能源、降低废气排放同时产生经济效益的三重功效。

建立了一套半工业性两塔真空变压吸附制氧试验装置,提出了2种循环操作时序,循环一的特征在于具有同时逆向抽真空与清洗、同时逆向抽真空与均压升2个重叠步骤;循环二具有同时逆向抽真空与清洗、同时进气升压与均压升2个重叠步骤。试验结果显示,采用13LiX沸石分子筛,2种循环流程获得体积分数为92.1%的氧气时,回收率分别达到58.9%和64.8%,氧气产率分别为80.9 m3/(h.t)和86.3 m3/(h.t)。

通过技术分析与应用试验表明,变压吸附富氧助燃技术用于陶瓷窑炉技术可行,不仅能节省燃料、降低污染,明显提高产品的产量和质量,而且可以改善燃烧效率,延长炉龄,减少烟尘排放,综合效益显著。

介绍了变压吸附制氢工艺特点和分子筛粉化后的主要现象,并对引起分子筛粉化的5个因素进行了分析和讨论。

分析了变压吸附制氢装置氢收率低的主要原因，即原料气中氩、氮组分脱除难和部分程控阀内漏。通过在原有装置上增加抽真空系统并在DCS上增设控制程序，提高了氢收率，经济效益显著。

2006年7月1日，雄居世界屋脊的青藏铁路全线建成正式通车，这是铁路的“飞天”!世界之巅的一条“路”!世界铁路建筑史上的一个奇迹!是中国人在21世纪创新筑就的新的长城。

co 是 重 要的基础化工原料，可用于合成醋酸、醋 醉、光气、碳酸二甲醋、甲酸、丙酸、草酸和二甲基甲酞胺等。近年来，由于瑞基合成化学和聚氨醋工业大力发展，作为其重要原料的co的制造和分离已引起了不少国家和部门的重视。如何获得高质量的co，以满足企业的要求，一直是该领域内技术人员研究与开发的重要课题。