与石墨管壳式换热器不同,板式换热器不会因循环稀酸泵或冷却水泵的压力波动而破裂。现代硫酸大多由湿气装置制取,凡SO2气流中含有大量水分的生产装置均称为湿气装置。所谓湿气通常是废酸再生装置的气体,或是冶炼烟气制酸装置的气体。它们含有湿SO2、一些固体颗粒和灰尘。因此,从燃烧炉或焙烧炉来SO2的气体须在转化前进行净化。

根据中央空调供冷供热的特点和特性 ,有机的组织统一运行参数 ,达到合理、安全、节能、降低运行费用 ,便于管理之目的 ,就要改变汽—水换热器的换热方式。汽—水换热器的换热方式由换热器管内走媒水 ,管外走蒸气 ,改为管内走蒸气 ,管外走媒水。改进后的换热器 ,媒水通过换热器阻力小 ,流量大 ,升温平稳 ,蒸汽中热量利用率达到96.3 %。

本文扼要介绍了我国浮头式换热器、冷凝器修改扩充后的新标准概况以及新编U形管式换热器标准的型式及基本参数,并对执行新标准应注意的问题作了说明。

简要叙述了波纹管换热器不适用的范围、结构特点、防护、厚壁波纹换热管制造及应用情况。对波纹管换热器制造及应用有一定指导作用。

介绍ＨＴＦＳ换热器计算程序；分析工程实际中管壳式换热器的振动问题，并以此总结消除振动的经验。

阿法拉伐公司在其核心技术之一—热交换技术领域内,又一次发布了一项突破性成就。阿法拉伐公司曾于上世纪70年代末期,以其推介的铜钎焊式换热器为暖通空调及制冷的设计理念带来了一场革命;而今,阿法拉伐又推出了AlfaNova,这是世界上第一款由100％不锈钢材料制成的板式换热器。

根据户式中央空调的要求,设计开发了微通道冷凝器和蒸发器。对采用铜管翅片换热器的原机、采用微通道冷凝器和同时采用微通道冷凝器和蒸发器的系统性能分别进行了测试和比较。采用微通道换热器后换热器重量减少40.8%,制冷剂充注量减少50.7%,系统性能提高6%以上。微通道换热器在家用商用空调领域具有较大的节能、节材潜力。

本文采用仿真的方法,以一台家用热泵空调器用的Φ9.52和Φ7双排室外换热器作为研究对象,进行了制冷制热额定工况下的流路数对换热器性能影响的研究,在最佳流路数基础上对Φ9.52换热器的流路进行了进一步优化,得到制冷制热综合性能更优的流路布置方式,并在整机上进行了实验验证。

LL方便湿面生产线是一种技术含量高、全自动、高效率的机电一体化产品,技术含量和工艺复杂程度都较现有方便面生产线复杂,而煮面锅是生产线中的关键设备,本文结合湿面生产线试制过程中的经验教训,从理论上阐述了煮面锅换热器的设计方法。

利用各向异性多孔介质和换热器核心模型建立了适用于各种换热器的换热器整体模型。计算结果与实验值基本符合,验证了模型的正确性。与以前文献中采用的数值模拟方法相比,本文提出的方法可以同时预测换热器管壳程的流场、温度场,而且支持对多管壳程等复杂换热设备的模拟,也适用于具有多个热源或冷却流的传热设备以及由多台传热设备组成的换热器组。

基于连续螺旋折流板换热器的三维模型,采用RNGk-ε湍流模型,借助计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)软件对壳侧流动与传热进行了数值模拟。结果表明:同壳侧流量下,螺旋角为15°的连续螺旋折流板换热器的壳侧换热系数和压降略大于弓形折流板换热器,其余各连续螺旋折流板换热器的壳侧换热系数和压降均小于弓形折流板换热器;随螺旋角的增大,连续螺旋折流板换热器的壳侧换热系数和压降减小。

对管壳式换热器壳程进出口折流区的传热温差作了分析,以换热器热流体与冷流体的出口温度比例α表征换热器的换热深度,探讨了换热器换热深度与长径比的关系。采用流路分析方法,对换热器壳程折流区域的传热性能进行了数学分析,并与纯逆流情况作了对比。结果表明:换热器折流区域的传热温差较逆流区域传热温差的偏离量会随α的改变而产生变化,为避免偏移量过大应控制折流区域面积占总传热面积的比例。

本文研究了以R22作为工作液体的热管换热器在不同空调工况下的运行性能,发现在强制对流换热状态下,热管换热器EER值较高,换热效果理想。实验结果表明热管换热器将在空调节能领域发挥重要作用。

克拉2中央处理厂采用低温脱水脱烃工艺处理天然气,通过对管壳式、板翅式和螺旋管式这三种结构形式的比较,确定低温分离工艺预冷器选用固定管板式换热器。在装置运行过程中出现预冷器低温结蜡的问题,通过对问题的分析,采取了相应的措施来解决这些问题。

换热器网络是过程工业中的重要组成部分,它主要用于回收过程中的能量,以提高能源利用率。多流股换热器网络是一种复杂的换热器网络。与双流股换热器相比,多流股换热器以其高效率、结构紧凑及投资低在气体加工和石油化工等一些过程工业中有着广泛的应用。本文建立了多流股换热器网络综合数学模型,用改进的遗传/模拟退火算法进行多流股换热器网络的综合。

建立了分形树状通道换热器中层流流动与传热的三维稳态模型,采用流固耦合计算方法对入口水力直径为4mm的矩形截面树状通道内流动换热进行了数值模拟,重点研究了分叉效应对传热的强化机理和换热器受热面的温度分布。研究结果表明:分叉处形成的二次流能有效地强化换热;与传统的蛇形通道相比,分形树状通道换热器具有温度均匀性好、压降小的明显优势。

对相同的换热器体积、相同折流板数、相同管程数的两壳程螺旋折流板换热器和两壳程弓形折流板换热器进行了对比性的数值模拟研究。

分析了风冷热泵换热器的结霜机理,指出亲水涂层或憎水涂层对换热器表面结霜具有一定的延缓抑制作用。实验研究了风冷热泵换热器在霜运行特性。结果表明,结霜对换热器换热量、空气侧压降及换热器传热系数具有较大影响。

地热换热器的设计是否合理又是决定埋管式地源热泵系统运行的可靠性和经济性的主要因素;岩土层热物性是地热换热器设计的基本参数;冬夏冷热负荷不均衡形成的热累积造成了换热状况的逐年恶化,可能导致地热换热器设计容量不足;U型管地热换热器支管间的热量回流与两支管的间距及灌浆材料的导热系数有关。地下渗流有利于地热换热器的换热,同时也能够减轻冷热负荷不平衡对地热换热器的不利影响。

建立了地源热泵地埋管换热器数学物理模型,分析了地埋管传热的理论计算,明确了埋地换热器数值模拟的意义,并在此基础上利用fluent软件对地源热泵垂直地埋管换热器相干性进行了数值模拟,通过对夏季制冷工况的模拟,得到土壤温度沿径向的变化规律及埋管的相干性影响规律。

以单相机油为介质 ,固定水的流速及两侧的进口温度不变 ,通过改变机油的流速来测定不同工况时油的出口温度的方法对光滑管、W形及勺形旋流管式三种换热器的传热及流动阻力性能的影响进行了试验研究 ,得到换热器的传热准则关联式和压降随流速变化的流阻关联式 ,为以油为加热和冷却介质的换热器的设计及改造提供了理论依据。由试验结果知 ,W形及勺形旋流管式换热器的传热性能明显优于光滑管式换热器 ,低流速时又以W形旋流管式换热器为最优。

多流股换热器网络是一种新型的换热器网络。本文用改进的遗传/模拟退火算法优化综合双流股换热器网络,在此基础上进行多流股换热器网络识别和构造的研究。使网络中单个多流股换热器的换热面积最大,总的多流股换热器的换热面积也最大作为将以双流股换热器为换热设备的换热网络综合成多流股换热器网络的一个标准。通过流股匹配矩阵的使用,说明程序自动实现多流股换热器网络的识别和构造过程。文献实例证明本文提出的多流股换热器网络识别和构造方法对降低网络年度化费用是有效的。

换热器管束的振动破坏问题是严重影响换热器运行安全性的一个关键问题。根据随机振动理论对管壳式换热器流体诱导管束振动进行了分析,建立换热器管束振动的力学模型,确定流体激振力分布,应用随机振动理论推导出换热器管束振动随机响应的均方根和谱密度。研究表明,采用随机振动理论可以较好地预测管壳式换热器管束流体诱导振动;纵向流换热器与折流板换热器相比,具有优异的抗振性能。

为解决折流板换热器壳程流体阻力过大和折流杆换热器低Re下传热系数较小等管壳式换热器的不足,提出了壳程流体“斜向流“的新概念,研制了新型高效节能管壳式换热器?帘式折流片换热器,其壳程传热系数高于折流杆换热器20%～30%,而壳程压力损失大幅低于折流板换热器。以场协同原理分析了斜向流的强化传热机理,指出在帘式折流片换热器壳程中流体速度场与温度梯度场间的夹角小于折流杆换热器,是其强化传热的重要原因。

在水-水系统下对新型螺旋扭片换热器与普通弓型折流板换热器进行壳程传热与流阻对比试验,考察了扭片开孔与否对螺旋扭片换热器壳程传热性能的影响规律。结果表明,在相同流量下,螺旋扭片换热器单位压降下的壳程传热膜系数为普通弓型折流板换热器的1.4～8.0倍;而开孔扭片换热器的传热效果优于无孔扭片换热器。说明螺旋扭片换热器是一种结构更为合理的新型换热设备,有较好的传热与流阻特性,应用前景广阔。

为揭示螺旋片强化套管式换热器壳侧传热的机理,以指导此类换热器的进一步强化,对螺旋片强化的套管式换热器壳侧的传热和阻力特性进行了实验研究,并与光滑内管换热器进行了比较;利用可实现的k-ε湍流模型,对螺旋片强化的套管式换热器壳侧流体的流动和传热特性进行了数值模拟,研究了正交螺旋坐标系下壳侧螺旋通道中的流场结构。

为对管壳式换热器不同壳程结构进行实验研究,设计建造了普通单弓形折流板圆管换热器和无折流板的椭圆扭曲管换热器实验台。通过测试换热器管壳两侧的传热系数、压降和换热量等参数,对比分析了两种不同壳程结构的换热器在相同尺寸下、相同工况的传热性能。实验结果表明椭圆扭曲管管侧的表面传热系数比普通圆管和折流板换热器均有大幅度提高,随雷诺数的增大,管内表面传热系数约为普通圆管的1.27～1.43倍,管外壳程表面传热系数约为普通圆管的1.36～1.76倍,能够有效提高换热效率。

利用热交换装置回收工业炉窑排烟余热以预热助燃空(燃)气,是当前节能措施中最普遍的和行之有效的。冶金、机械、化工等厂中的均热炉、锻造加热炉、玻璃熔窑等,出炉烟温达1100～1300℃,若在烟道中直接安装各种普碳钢制的金属换热器,其使用寿命很短;如果采用耐热合金钢制造或向烟气中兑入冷风的控温系统,投资巨大。为此,在高温排烟段,安装陶瓷换热器,将烟温降低到200～800℃以上时,再安装普碳钢金属换热器,将两者串联。

本文提出了热管换热器热传递矩阵的概念.用热传递矩阵相似关系,推导出了热管换热器传热效率计算式.并讨论了极限情况下的热管换热器效率表达形式。

叙述板式换热器在联碱Ⅱ过程替代列管式换热器的确认过程 ,指出了板式换热器的投运为企业带来可观的经济效益。