通过对填料塔的等板高度的计算 ,将填料塔精馏过程的建模问题转化为一个理论筛板塔的建模问题 ,简化了建模过程的复杂性 ,并推算出灵敏板的位置和灵敏板温度 ,同时提出了优化操作的合理、可行的建议

选用 6种代表性物系对陶瓷板波纹和不锈钢丝网规整填料进行全回流精馏实验 ,考察Marangoni效应对规整填料液体流动分布及传质的影响 .结果表明 :对纯有机体系 ,Marangoni效应影响较小 ;而对有机物的水溶液 ,Marangoni效应严重影响着填料的润湿和传质效率

对近几年开发成功的新型填料、填料塔塔内件结构特点及工业应用予以综述 ,介绍了填料及塔内件的标准化工作进展 ,提出了填料塔今后技术开发方向

采用高效规整填料塔技术和新的工艺流程 ,对原采用抽余油生产工业己烷溶剂油、 6 溶剂油和 12 0 溶剂油的生产装置进行了改造。改造后己烷油产品馏程从 6 2～ 76℃降到 6 7.7～ 70 .3℃ ,苯含量从 1.2 2 %降至小于 0 .0 0 1% ,产品质量跃为国内领先水平 ,且己烷油产品收率由 1.4 %大幅度提高到 6 .6 %

以净化低浓度甲苯废气为对象 ,采用实验室及工业化规模的生物填料塔对轻质陶块、瓷环、不锈钢环和塑料环 4种填料进行选择研究 ,结果表明 :轻质陶块是一种优质、廉价的废气处理用生物膜填料塔的填料 ;4种填料的净化性能及经济性的综合排序为 :轻质陶块 >瓷环 >不锈钢环 >塑料环 ;用轻质陶块填充的工程化应用生物膜填料塔 ,在生物挂膜约 1 0d时 ,甲苯的净化效率可达 90 %以上 ,且设备运行稳定

在泵站内采用生物法脱除H2 S恶臭的试验结果表明 :①以复合填料为核心的生物脱臭方法在技术上是完全可行的 ;②在一定条件下提高GRT、运行温度和喷淋量有利于获得更高、更稳定的H2 S去除率。

工业应用试验研究表明 ,生物膜填料塔处理工业有机废气是可行的 ,当运行条件控制适当时 ,净化效率可保持在 90 %以上 ,能够实现达标排放。这一成果填补了我国环保工业技术领域的空白 ,工程技术上接近现阶段国外的技术研究水平

本文介绍了不同场合下的填料塔内的气液分布关系以及多种新型气液分布器的性能比较及设计应用。

我厂于2000年进行盐酸扩建工程,生产能力由5000t/a提高到1万t/a以上。扩建改造中针对原尾气填料塔的不足,决定新建相配套的尾气填料塔,以便扩建后的盐酸装置能顺利开车投产,盐酸尾气能更充分地被吸收利用。

根据透明有机波纹填料片内染色液体流动分布的实验研究 ,提出了板波纹填料塔内液体流动模型 ,并对真实填料塔进行了实例计算 ,所得结果对于填料塔实际操作具有指导意义

突破鱼油DHA间歇萃取浓缩的方法 ,设计建造了超临界CO2 在内径 14mm高 1.8m的填料塔中连续萃取浓缩鱼油DHA的流程。以塔底DHA的回收率和纯度为考察指标 ,初步得到了工艺参数的范围 :分离柱压为 8MPa - 17MPa ,以 10MPa - 13MPa为宜 ;CO2 流量为 2L/min -15L/min ;鱼油进料流量以 0 .5ml/min - 2ml/min为宜 ;柱的适宜的温度分布是 36℃ - 85℃。

介绍了填料塔在反应分离耦合过程技术中的工作原理,综述了填料塔在有机化合物选择性氯化合成反应过程中的应用。

气体搅动作用可以强化液—液两相接触和传质性能。在填料塔和喷洒塔中,气体搅动对萃取塔性能的影响有很大的差异。在气体搅动下,通过对填料塔和喷洒塔流体力学性能和传质性能的试验研究,发现填料对气泡和液滴均有破碎作用,因此填料塔的气含率和分散相滞存率均明显高于喷洒塔,传质单元高度和液泛速度则相反;对填料塔和喷洒塔,气体搅动都可以显著提高液—液两相的接触与传质性能。

填料塔实验装置抽象于工业生产中常见的塔类热交换装置,在该实验装置上可以进行各种不同的控制系统研究与实验。该文介绍了实验装置建立的意义、计算机控制系统的硬件软件组成、实现的功能等。重点介绍了解耦控制在填料塔温度控制中的应用,控制结果表明该装置完全达到了设计要求。

本文在Billet关联式的基础上 ,结合填料塔中流体学流动实际和流体力学特征 ,经过理论分析并结合试验数据 ,提出了一个适宜于乱堆填料层压强降计算的新的半经验关联式 .

填料塔是化工类企业中最常用的气、液传质设备之一 ,而塔填料、塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程 ,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍 ,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性

通过对燕化公司Ⅱ蒸馏装置改造的情况总结 ,对填料塔分布器选型对塔内分布效果的影响进行了分析 ,认为喷淋式分布器在填料塔存在较大的局限性

槽式液体分配器是大型炼油装置中填料塔中重要组成部分。该文着重对槽式液体分配器的理论计算、结构特点进行了探讨。

填料塔实验装置系统抽象于工业生产中常见的塔类热交换装置 ,在该实验装置上可以进行各种不同的控制系统研究与实验。本文较为详细地介绍了实验装置的设计与建设 ,计算机控制系统的硬件软件组成、实现的功能等。实际的运行结果表明 ,该装置完全达到了作为一个研究与实验平台的设计要求。

液体分布器是十分重要的塔内件 ,一个性能良好的填料塔除了填料本身的因素外 ,液体分布器同样起着重要的作用。文章总结填料塔中排管式液体分布器的工程设计、制造、安装经验 ,提出对传统排管式液体分布器进行合理的结构改进。结果表明 ,改进后的排管式液体分布器能有效提高液体分布器的初始分布质量并相应提高填料塔的传质效率 ,具有广阔的应用前景。

对大型填料塔液体分布器的设计模型及设计标准进行了深入的研究,并将成果应用于实际工程设计中。

介绍喷射器与填料塔组合提高脱硫效率的新工艺,并且通过实践摸索和理论测算改造设备参数,优化工艺,使脱硫效率有明显提高

以双酚A型不饱和聚酯、胶衣树脂为基体树脂,玻璃纤维表面毡、玻璃布、短玻璃纤维毡为增强材料,制备了玻璃纤维增强塑料(GFRP)填料塔。论述了基体树脂、增强材料的选择,GFRP塔的结构设计、强度计算和手糊成型、组装的工艺要求。应用结果表明,该GFRP填料塔完全可满足硫酸生产净化工艺的使用要求。

本文以空气和水为工质,对规则结构多孔填料塔的气-液逆向流动特性进行了可视化实验,研究了填料塔内气一液两相流动规律.实验结果表明:当液体流量一定时,随着气体流量的增加,压力损失增大;当气体流量一定时,随着液体流量的增加,气相压力损失增加.根据实验结果提出了采用水力雷诺数、韦伯数和无量纲流动参数的填料塔内气-液两相流动阻力系数实验关联式.

将填料单元处理成立体节点网 ,根据节点网内网线液流和节点液流各自的运动方式建立了填料单元的液体分布模型 .通过将填料与塔壁间的液体交换规范成填料节点网与塔壁节点网间的液量传递建立了填料单元对应塔壁区的流体分布模型 .提出了规整填料塔液体分布问题的边界条件 .

在填料吸收塔中研究了NaOH水溶液 (0 .30～ 0 .97kmol·m-3 )以及有机胺水溶液 (MEA :0 .10～ 0 .5 0kmol·m-3 ;DEA :0 .10～ 0 .5 0kmol·m-3 )吸收空气中微量CO2 的过程 ,并建立了该过程的数学模型 ,用NaOH水溶液吸收空气中微量CO2 的实验结果估算了填料的有效相界面积av

用不稳定传质模型对鼓泡填料塔中水和污水氧传递进行了理论分析 ,通过定义表面更新速率和含气率导出了鼓泡填料塔中水和污水中氧传递系数与操作条件和填料特征之间的关系式 ,并通过实验确定了关系式中特征参数 .用关系式计算得到的氧传递系数与实测值基本吻合 ,最大偏差为 2 0 % .结果表明 :采用的组合型填料具有优良的氧传递性能 ;在相同操作条件下餐厅污水中的氧传递系数小于清水中的数值

填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。在此浅述聚丙烯填料塔应用于PCB废气净化的工艺设计以及工程问题

采用装有特制ZX0 1型填料的生物反应器 ,对某药厂废水处理厂产生的含硫臭气进行了近 4个月的连续脱臭试验 .结果表明 :该填料塔生物反应器的最大容积负荷NV≤ 2 0 4 g/ (m3 ·h)时 ,H2 S去除率接近 1 0 0 % ,H2 S代谢产物主要以SO2 - 4为主 .采用少量含N、P等营养物的二次沉淀池出水为喷淋水 ,其最适喷淋率为 3 5 6L/ (L·d) .该填料塔有较强的抗负荷冲击能力 ,塔内阻抗低 ,无堵塞现象 ,无需经常进行反冲洗 ,可长期稳定运行 .

根据污水处理所用填料的技术特征,自行开发研制了一种新型组合填料.通过平行实验测定了亏氧清水中该组合填料和其他3种填料塔的氧液相体积传质系数,并进行了比较.结果表明该组合填料具有优良的氧传递性能.对实验结果进行回归分析,得到4种填料氧传质系数的计算式,其计算值与实测值基本吻合.最后对同种填料在相同操作条件下,对亏氧清水和餐厅污水中的氧传递实测结果进行了比较.结果表明餐厅污水中的氧传质系数小于亏氧清水中的氧传质系数.