新结构的电/气阀门定位器耗气量较小，如果以定位器耗气量来确定整个控制阀的耗气量，应当采用现今的新颖结构的定位器，其仪表耗气量可低至原来估算的1/2即可。

介龆了一种智能=线制电气阀门定位器的实 现，讨论了其控制原理及其控制电路的硬件和软件结 拘 ．由于是4～20 mA二线制供电，所以在设计中采取 了一系列措施来实现系统的低功耗运行。

运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充，并对生产中经常出现的问题给予分析和解决。

在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。

简要介绍特殊高压调节阀在尿素合成塔（P4）及合成氨分、冷交上的应用以及所带来的经济效益。

本文论述QZD-1002型和E69F-BI2-M型电气转换器构成和工作原理，存在问题包括调整不方便、漏气、线性不好等故障，维护量大，不利于运行人员的燃烧调整，制定主要改进技术措施，针对运行过程中出现的过滤减压阀结冰堵塞管路的现象，安装加热器。

任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广，温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现，几乎都是通过控制阀来控制的。控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。

文通过从偏芯旋转阀的优缺点与整体结构及工程中实际选用出发，详细的分析了偏芯旋转阀的各方面问题，从而提出广泛推用偏芯旋转阀。

介绍了给排水系统用阀门制造和检验中常用的相关标准，论述了不同类型阀门应进行的检验项目和试验方法。

从工程实用的角度概述了调节阀在安装设定时应做的常规性维护和准备工作，并介绍了一些有关调节阀常见故障的维护检修常识。

本实用新型的特点是将被测设备内液位的变化变成了液体重力管重力的变化，这样将仪表难适应的高温、高压、真空，腐蚀等恶劣条件限制在重力管内，检测元件在通常环境下工作。本实用新型解决了以往液位仪表不能适应各种环境的问题，满足了生产中的需要，而且成本远远低于其它液位仪表，维护量少于其它仪表。避免了用 γ 射线液位计时射线对人体的危害。

从工程实用的角度概述了调节阀在安装设定时应做的常规性维护和准备工作，并介绍了一些有关调节阀常见故障的维护检修常识。

本节讲座重点总结分析调节阀正确选型所需要注意的事项，按调节阀阀型、执行机构、材料、流量特性、作用方式、弹簧范围、流向、填料、附件九个方面总结了调节阀选型的经验和注意事项，对于调节阀从业人员了解调节阀的选型知识，提高选型水平有较大的帮助作用，但限于笔者水平有限，难免有许多不足和问题，欢迎广大读者批评指正。

数字阀门技术的特点控制阀是控制系统的最终控制单元,起到关键作用，数字阀门定位器是实现数字阀门技术的重要组成部分, 也是它的核心部分，数字阀门技术实际是定位器智能化，所以数字阀门定位器也称智能定位器。在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产，普通的阀门定位器不能满足要求，数字阀门技术在这背景下应运而生。智能化和数字化控制技术将逐步取代电子和模拟控制技术，数字阀门技术逐步在控制系统中得到应用，将是控制阀发展的趋势。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。

本文介绍了超高压气动减压阀的工作原理、主要的结构设计计算和试验情况，并分析了该阀的结构特点。

HTP气动阀门定位器是日本山武-霍尼韦尔公司气动调节阀的主要附件，这是一种单输出的阀门定位器。本文就该阀门定位器的主要特点与常见故障与处理方式做了介绍和说明。

透平膨胀机是透平机械中一个重要分支，与蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机在原理上基本一致，是一种把流体能量转换为机械能的原动机。从用途上，透平膨胀机分为制冷用和能量回收用两大类。制冷用透平膨胀机主要是利用气体膨胀的焓值降低以获得冷量，如空气、天然气、油田伴生气、焦炉煤气等的液化与分离等装置用膨胀机。另外由于能源供应的日益紧张以及环境保护的要求越来越高，利用低品位能源以及二次能源的能量回收用透平膨胀机也逐渐发展起来，如高炉尾气透平膨胀机、催化裂化烟气透平膨胀机、化工尾气透平膨胀机、气田和油井的天然气透平膨胀机、石油气透平膨胀机、丙烷透平膨胀机、异丁烷透平膨胀机等。

用射流泵代替空压机或鼓风机进行滤池气水反冲洗、能大大降低设备扣运行费用。半生产性试验表明，这种工艺效果良好，在技术上可行。本文阐述了这种新工艺在设备组成、工艺参数、冲洗效果等方面的试验研究成果。

随着我国经济的飞速发展，仪表调节阀已广泛应用在石化等行业中，它们与气动或电动单元仪表组合，对系统中的流量、压力、温度、液位等工艺参数，进行远程、自动控制，在当今高度自动化的生产装置中，发挥着越来越重要的作用。 本文从实用和经济的角度出发，就如何用好调节阀，谈一点肤浅的看法，以作探讨。

本文电子膨胀阀的流量特性进行了研究，实验测定了不同结构的电子膨胀阀在不同工况下的流量特性。在考虑膨胀阀的流通面积、阀头结构、膨胀阀进出口工况、制冷剂性质等参数的影响下，基于实验数据，拟合了R410A在指定工况下的流量特性关联式，获得的关联式与实际数据的相对偏差在-7.6%—0.5%之间。

CJT13型径向柱塞泵主要用在国产拉床上。该泵性能好坏直接影响拉床的性能。因此，对其存在的问题进行分析并改进，对提高、改善拉床性能具有重要意义。

低温泵又叫低温真空泵、冷泵、冷凝泵。低温泵的冷源可以是低温液体(液氮或液氦)，也可以是低温制冷机。这里介绍制冷机型低温泵，这种低温泵的制冷机在两个温度级上产生制冷，分别冷却两个低温表面，被抽的气体就被冷却在低温表面上。

介绍了一种实用的离心泵灌泵方法，并对该方法的可行性 作了理论上的分析。

简要介绍了尿素装置高压液氨泵出口止回阀的损坏情况，并提出了解决办法。

在天然气开采、输送或回收中，普遍采用注入甲醇或乙二醇等热力学抑制剂的方法，以抑制或避免水化物在管线和设备中的生成。实现该工艺的关键设备是注甲醇泵。新近开发的QZB型系列气动微量注甲醇泵能有效地防止天然气中水分的低温凝结，具有节能、耐腐蚀、工作安全、运行可靠、不污染环境及操作方便等优点，既可实现天然气井井口注醇工艺, 也可用于站内集中注醇,同时兼顾车载和地面固定安装两种方式, 现场应用效果令人满意。

用等速度系数法设计的矩形断面离心泵蜗壳内，在蜗壳侧面沿圆周方向试验测量了各种流量下中轴垂面上压力的分布，并通过激光多普勒测速仪测量了不同流量下蜗壳内的速度场。通过分析压力测量结果，指出离心泵在小流量工况时，蜗壳内沿液流方向的压力分布呈现出由大变小再变大的分布规律；中高流量工况时，蜗壳内压力分布的“降速扩压”特征明显。弄清这种分布规律对提高离心泵的性能及蜗壳优化设计具有指导意义。

用多相泵试验台架测试了泵转速、气体进口压力和含气率等操作参数对螺旋轴流式多相泵输送性能的影响。试验分析认为，气液混输工况下，提高泵转速可以提高增压，在一定程度上能改善多相泵的工作性能；含气率一定时，增加进口压力，可使多相泵增压值增大，泵效明显增加，最大含气率点后移，但含气率很高时，存在气液压力相匹配问题；改进缓冲罐和均化器的设计，有利于气液互相夹带，避免气囊产生，可改善多相泵的输送性能。

地面驱动单螺杆泵抽油杆失效类型有断杆、脱扣，以及抽油杆与接箍联接螺纹剪切破坏等。影响地面驱动单螺杆泵抽油杆失效的主要因素有杆柱安全系数小，抽油杆刚度差，砂卡及高粘油胶质沉积，过载保护不理想及配合螺纹精度低及接箍材料不合格等。提出应改进过载保护系统，正确设计抽油杆柱，合理选取有关参数，进行刚度校核及严把质量关，确保螺杆泵系统高效可靠地运行。

燃气热泵机组供暖计算与分析