介绍了透平膨胀机叶轮叶片压模的结构、设计方法,分析了变形工序和冲裁工序分别作用于叶片坯料的过程,指出叶片压模必须是集成形模和冲裁模于一身的复合模具。

为了克服单螺杆气动汽车发动机单级动力系统能量利用率低的缺陷,应用热力学理论对压缩空气两级动力系统性能进行研究,采用变尺度数学优化算法建立数学模型,对两级系统的级间分配进行优化,并通过编程计算,对其获得的级间膨胀比优化结果进行验证,分析系统总效率和加热温度等因素对系统动力性能参数——总输出功和气耗率的影响

针对100.℃以下流体的余热回收,建立了采用低沸点工质的双循环螺杆膨胀机余热回收系统优化模型,根据工质在蒸发器出口的热力状态不同,对不同膨胀过程求解,并分析了影响系统性能的主要因素.结果表明:对于工质蒸发温度的选择,当可以忽略蒸发侧泵耗时,宜采用以机组效率最大为目标进行优化设计,当必须考虑蒸发侧泵耗时,

两级旋叶式膨胀机与传统旋叶式膨胀机在结构上有着明显的差别,能够实现更高的容积膨胀比,适合用于R410A等具有较高膨胀比的制冷系统。本文通过对两级旋叶式膨胀机运动和受力特征的分析,建立了滑片的受力模型,并应用该模型对拟开发的两级旋叶式膨胀机进行动力计算,分析比较了滑片的运动和所受各种力的计算结果,重点讨论了背压对滑片顶部与气缸壁面间接触力的影响,得出将滑片两侧工作腔中高压腔内工质引入背压腔的方法更适合于两级旋叶式膨胀机。

由于二氧化碳制冷系统的制冷效率与人工合成制冷剂相比处于劣势,故采用跨临界循环,并利用膨胀机回收膨胀功以减少膨胀过程的能量损失,达到提高整个循环效率的目的。针对目前膨胀机存在的诸多问题,设计应用于跨临界CO2压缩循环的新型双转子滚动活塞膨胀机。该膨胀机的一级气缸始终与进气管连通,二级气缸始终与排气管相通,随着转子的转动在两气缸之间形成膨胀空间,因此,不需要专门的进气控制装置。对膨胀机的运行过程进行理论分析和设计计算,得出主要结构参数,并进行受力和力矩计算。分析结果表明,在膨胀过程中,

介绍了一种透平膨胀机叶片及其加厚叶片的结构特点,重点阐述了该叶片机加工工艺方案的实施。实践证明,该方案可行,采用的夹具系统稳定可靠,数控编程加工精确,可做到一次性装夹精加工完成整个叶片。

使膨胀工质进入两相区域,以制取更多的冷量并提高膨胀机的经济性,是空分设备透平膨胀机的设计人员和用户所共同追求的目标。文章详细介绍为保证两相流空分设备透平膨胀机在高液体含量下运转的可靠性和效率所做的精确设计,试验结果表明这种设计是成功的。

义马气化厂KDONAr-20800/11000/720型空分设备在进行国产膨胀机与进口膨胀机在线切换时下塔发生了液悬故障。详细介绍故障现象并分析了原因,最后总结了处理措施和经验教训。

不同气动膨胀机与直线压缩机适配过程中必然带来的两个动力学问题是:膨胀机固有频率、运动阻尼的改变。针对这两个因素对制冷机制冷性能的影响进行了试验研究(充气压力为1.8MPa)。试验表明:膨胀机固有频率、运动阻尼对直线压缩机的共振频率的影响较小,可忽略不计;存在一个最佳激力比(即激励力与膨胀机固有频率之比,约为0.7)使得制冷机制冷性能最佳,此比值在一定范围内受膨胀机运动阻尼的影响:最佳激力比随膨胀机运动阻尼的增大而减小。

基于有限元方法建立了叶轮的动力方程和N阶自由度系统的自由振动微分方程,并对方程中非线性初应力刚度矩阵进行了线性简化;应用Ansys有限元软件对透平膨胀机工作状态下的闭式叶轮和半开式叶轮分别进行了带有预应力结构的模态分析,得到了其在惯性力作用下的振动特性和振动形式;同时对不同转速下闭式叶轮的模态进行了计算分析.结果表明:叶轮离心力的刚化作用对振动频率的影响较为显著;由于离心力的刚化作用,叶轮的固有频率比静频时有所提高;随着转速的提高,叶轮的振动频率也随之加快.

为了发展微型气体轴承高速透平,在优化设计的基础上,研制了国内首台轴径为6 mm、叶轮直径为9 mm、设计转速为300 000 r/min的微型气体轴承透平膨胀机.对研制样机进行了全面介绍,阐述了该研制样机的结构设计特点,并对研制样机进行了初步的机械性能和热力性能考核.通过转子起浮试验,系统机械性能、热力性能的连续运转及超速试验考核,

新钢气体厂24000m3/h宿仇2设备配套的1台膨胀机,在正常运行过程中突然发生叶轮,主轴,轴承和密封器等设备损坏故障,分析了故障原因,并阐述了处理措施

介绍化工型40000m3/h内压缩流程空分设备的产品指标和流程特点,从流程组织,设备配置和能耗以及投资成本等方面,对膨胀空气进上塔和膨胀空气进下塔两种内压缩流程方案进行分析比较,得出满足需求的空分设备流程形式

介绍了KDON-18000/18000型空分设备配套空压机在用水冲洗叶轮时发生的三级出口波纹膨胀节被拉伸损坏的经过,分析了波纹膨胀节被拉伸损坏的原因以及对空压机三级叶轮轴振动造成的影响,叙述了临时处理措施和停机后的处理方法,并总结经验教训

大型运转机组的逻辑设计是设备安全运行,满足工艺需要的保证.简介中煤龙化KDON-30000/24000型空分设备的工艺流程,分析空气增压机和增压透平膨胀机的逻辑设计原理,详细叙述正常运行尤其是开车时两者的操作要点.

TRT是利用高炉煤气余压余热进行发电的能量回收装置。由于其介质为高炉煤气，属于易燃、易爆、有毒气体，所以要求透平膨胀机的轴端密封系统必须安全可靠，且运行经济。介绍了TRT,装置使用过的几种密封形式的结构、工作原理和使用效果，井介绍密封技术的发展为卞机带来的经济效益。

近年来，随着电子、化工、玻璃等行业对高纯氮需求日益增加，高纯氮设备逐步向大型化发展。杭氧继2002 年成功开发了5000m3/h 高纯氮设备后，又在研制8000m3/h、30000m3/h 高纯氮设备。高纯氮设备的快速发展，离不开其核心部机———透平膨胀机的技术进步。高纯氮设备主要有空气正流膨胀和污氮气反流膨胀两种流程。在两种流程中，由于膨胀机系统作用不同，所以其设计参数差别很大。空分流程对膨胀机系统的要求越来越高，在某种程度上，膨胀机系统的技术进步显得更为突出。

目前，透平膨胀机多数采用滑动轴承。它是靠轴在旋转时，轴颈与轴承之间形成油楔。油楔中的油将轴微微抬起，并在轴颈和轴承之间形成油膜，使轴颈与轴承互不接触，不致产生干摩擦。因此，随着轴颈的转动，有一层油膜跟着旋转。但是，间隙的变化，使油膜的厚度发生周期性的变化，会引起所谓“油膜漩涡振动”。油膜被破坏，则会产生机械摩擦，造成烧瓦，甚至引起密封损坏。

在一台额定转速为10 64×104 r/min的高速透平膨胀机(轴径为25 00 mm,转子质量为891 g)上,采用新型弹性支承箔片动压径向轴承和螺旋槽动压止推轴承对全动压气体轴承透平膨胀机的机械性能进行了试验研究,达到了转速为12 16×104 r/min、超速14%稳定运转的良好效果.还对全动压气体轴承副的性能进行了研究,

分析了EGT240NS膨胀机变速器骨架油封漏油原因,介绍了一种新型油封———磁力机械油封的应用。

分析了CO2双螺杆压缩膨胀机的优势以及膨胀机和压缩机同轴连接的受力情况。通过分析可以看出,将膨胀机和压缩机做成同轴可以很好地抵消轴向力。并设计了新型的进气装置可以很好地实现CO2热泵空调系统的冬夏季转换,CO2双螺杆压缩膨胀机自身的进排气调节可以取代热泵空调中的四通阀,避免了四通阀的热短路效应和高低压间的泄漏。

在传统PID调节的基础上,采用低速逐次逼近工作方式,利用计算机调节步进电机的转速,实现高速透平膨胀机安全运行时气体轴承进气量的控制,避免人为操作事故。

制氧机组EGT240NS型膨胀机的变速器油封磨损,导致密封失效。因所选密封是进口件,国内不易配。使用磁力机械油封,重新制作油封压盖,对原油封改进,密封性能得以改善。

膨胀机的原有控制系统经过长时间的运行,出现了不正常的控制故障,影响了膨胀机的正常运行。通过使用在当今工业控制领域应用广泛的可编程控制器和触摸屏对膨胀机的控制系统进行改造,以可编程控制器为控制系统的核心处理系统,触摸屏作为人机接口界面。改造后解决原有控制系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性。

分析了空气透平膨胀机增压能力显著下降的原因,找出了存在的问题,提出了改进措施,实施后,运转恢复正常。

本文简要叙述了二氧化碳制冷循环用膨胀机。膨胀机有助于恢复超临界二氧化碳循环中相当大的节流损失,有效改进循环的COP值。例如往复式、涡旋式和螺杆式膨胀机,许多大学和实验室正在广泛的研究与开发。许多膨胀机专利被公司工程师采用,这将使人们期待能实际用于系统的膨胀机尽早被开发出来。对膨胀机中超临界膨胀和超临界泄漏这类有趣现象的基本研究,被要求用来改进膨胀机的效率。

作为最有发展潜力的工质替代技术之一, CO2跨临界循环受到越来越多的关注,但CO2跨临界循环研究面临的最大问题是提高整个系统效率,使之能与普通工质循环竞争。为降低CO2跨临界循环的节流损失,开发膨胀机代替节流阀是研究的重要方向。本文对原开发的CO2滚动活塞膨胀机进行了改进,并对两种膨胀机进行了实验验证。研究表明改进后的新型膨胀机效率有了提高,在测试条件下,最大测试效率能达到47%。说明采用的改进措施是有效的。

为提高二氧化碳跨临界循环效率,解决系统节流损失大的问题,研究开发了新型的滚动活塞转子式压缩膨胀机,来代替二氧化碳跨临界系统中的节流阀。给出了滚动活塞转子式压缩膨胀机的设计思路和设计特点。对压缩膨胀机主轴的受力和力矩进行了分析和计算,分析结果表明在二氧化碳压缩膨胀机工作过程中,两个气缸内的流体流动过程相反,作用于主轴上的作用力和力矩的大小、方向都不相同,选择两个偏心轮合适的相位角有利于主轴上总力矩的平稳变化,设计时应选择最佳相位角,但同时两个偏心轮之间的主轴部分将是最薄弱的环节。

分析了膨胀机发生抱轴事故的原因,介绍了膨胀机系统存在的安全隐患,并提出了消除隐患的措施,简述了采取措施后的效果

透平膨胀机在空气分离设备中,是用来使气体膨胀输出外功以产生冷量的机械,由于其具有很多优点,因而在空气分离行业中应用广泛。但在使用中也经常发生超速、机后压力超高、卡机等各种故障,现就几种常见故障进行分析,并提出解决方法,以保证设备的正常运行。