针对在实际生产中经常出现的脱甲烷塔顶部及2-V1底部截流阀冻堵现象，结合天然气处理厂深冷装置的相关工艺流程、工艺条件，分析了CO2固态析出是造成冻堵的根本原因，介绍了出现初期及深度冻堵时的现象，并提出了相应的解决方法和预防措施。

深冷装置的建成投产,提高了大庆油田天然气处理深度,增加了轻烃产量,解决了天然气处理装置检修期间造成的天然气处理能力不足等问题,提高了大庆油田的整体经济效益。介绍了天然气深冷装置在大庆油田的运行情况,并结合在建中的北Ⅰ-2天然气深冷处理装置,探讨了该装置的工艺流程和特点

介绍了氦放电色谱法检测高纯甲烷中微量氢、氧、氮和乙烷的工作原理和气路流程,给出了操作步骤和色谱图,考查了分析方法的性能,通过比对证明其准确可靠,方法可行。

本文提出了基于空分制冷技术的天然气液化循环的思想，并介绍了几种利用不同形式空分制冷系统的天然气液化联合方案，在得到液化天然气(LNG)的同时，也生产氮气、氧气等多种产品，并对这几种流程进行了比较分析。针对采用氮气膨胀的空分天然气液化组合循环，进行了流程模拟计算并采用有效能分析原理，确定了高、低温膨胀量之比β对传热温差及有效能损失的影响规律，得到了不同液化量下的最佳膨胀量之比。

本文主要提供甲烷-氮混合物低温(-100～0 ℃)下的p-V-T数据和预测用的状态方程,包括RK方程和新开发的TONG方程。

介绍了新研制潜液泵的结构组成和工作原理,论述了研制中对关键技术问题的分析和解决。经试验和初步使用证明满足使用要求,与普通的低温离心泵相比,具有零泄漏、绝热和防爆可靠等优点。

分析了液化天然气(LNG)潜液泵的关键技术:包括密封、电机的冷却及润滑、LNG泵内的汽蚀防范以及推力自平衡技术(TEM)等。提出了我国自主研发的技术攻关方案,建议从LNG潜液泵电气设备和泵体部件研发2个方面展开研究,为包括LNG潜液泵在内的低温液体输送泵自主研发提供参考。

本文介绍了天然气分离设备

专利号:200710201889目前,天然气的利用是先将硫化物脱除,再脱除CO2至3%以下,将含有CH4、C2H6、C3H8等组分的混合气体经脱水后即能使用。这种方法未将天然气中的高附加值组分有效的分离纯化及回收利用。

为了使开采的井口天然气达到管输标准,脱水是必不可少的处理工作,但传统的脱水工艺弊病很多,膜法脱水是新引进的技术,具有巨大的发展潜力。本文从天然气膜法脱水的原理入手,提出了膜选择的特征参数,并深入剖析了膜分离装置各部分的作用,最后通过膜法脱水、传统的三甘醇脱水和分子筛脱水的对比研究和工程实例的数据,充分说明了膜法脱水的优势和可行性。

本文介绍空气分离装置,对冷量的需求,详细叙述液化天然气(LNG)的发展前景,中国天然气的发展及冷量分析,利用LNG冷量的空分装置工艺流程设计简述。

提出了利用空分系统冷量液化天然气的联合流程思想,并介绍了一种采用氮气膨胀循环的空气分离与天然气液化联合方案,在得到液化天然气(LNG)的同时,也生产氮气、氧气等多种产品。通过流程模拟计算并采用有效能分析原理,确定了高、低温膨胀量比对传热温差及有效能损失的影响规律,得到了不同液化量下的优化膨胀量之比。结果表明,基于热负荷总组合曲线的有效能分析原理能够方便、有效地研究整个传热过程的温差分布及有效能损失规律,对实际低温过程系统优化有重要意义。

第一净化厂用于天然气分离的原料气分离器原料气过滤器的过滤效果不是很理想,导致装置区时常发生拦液现象,湿净化分离器的携带胺液现象也比较严重,致使胺液跑损量比较大,考虑在原料气分离器后以及湿净化分离器串联一个旋流分离器加大天然气的过滤力度,旋流分离器是利用气液旋转时产生一定的离心力的特性进行分离,一般分离精度可达30μm,旋流分离器在分离原理上,

目前,天然气的利用是先将硫化物脱除,再脱除CO2至3%以下,将含有CH4、C2H6、C3H8等组分的混合气体经脱水后即能使用。这种方法未将天然气中的高附加值组分有效的分离纯化及回收利用。

涡流管又叫朗格-希尔茨效应管,是一种结构简单而且能将压缩气体分为冷热两股温度不同气体的能量分离机械装置,具有结构简单、温度变化范围大、无运动部件、免维护、使用寿命长、适应环境能力强、稳定可靠、节能、安全、环保等优点。

天然气中含有酸性气体,在使用或输送前必须去除。介绍了两种天然气脱除酸性气体的技术:气体膜分离技术和变压吸附技术,单独使用其中任何一种技术都不能达到经济地脱除酸性气体的目的。集成两种技术的优点,开发出膜分离-变压吸附集成工艺,可以在满足天然气酸性气体含量指标的同时,提高了回收率,为天然气工业提供一定的借鉴和参考。

采用严格计算法,模拟研究了液化天然气分离的一个实例,并把现有常规蒸馏工艺改用热耦蒸馏工艺,即petlyuk塔或侧线提馏塔。结果表明,改进的工艺都有比较好的节能效果:petlyuk塔比现有常规蒸馏方案节能21%,侧线提馏塔也可达到节能14.8%。二者都有较好的应用前景。

不同气源的天然气不仅含有固体粉尘,还含有水和轻烃等液滴成分,要求过滤分离器具有高效的除液性能,目前对过滤器的气液分离性能研究较少。为此,以癸二酸二辛酯(DOS)为实验介质,采用称重法对天然气过滤器的气液分离性能进行了实验研究。

为充分利用进口液化天然气(LNG)湿气中的C2+轻烃资源,以流程模拟软件为工具,通过对现有轻烃分离流程的换热网络进行优化设计,开发出了一种LNG冷量利用与轻烃分离相集成的优化工艺流程。此流程轻烃回收率高达95%以上,而且能够将质量分数25%左右的液体甲烷进行低压储存,大大提升了轻烃分离装置的调峰能力;同时通过回收LNG的冷量将分离获得的C2+轻烃液体过冷,使之能够保持低压液相,有利于轻烃的储存、运输和销售。

节流分离工艺过程是天然气集输场站内最常见的工艺过程。为实现节流分离过程的模拟从而提高分离效率,特运用SRK及PR方程建立了节流降压分离模拟数学模型,并运用合理的算法开发出相关模拟软件,现场数据证明,本软件具有很高的可靠性。

膜分离技术是新兴的分离技术,气体膜分离技术在膜分离中占有相当的比重。气体膜分离法正发展成为分离天然气的一项重要技术。介绍了气体膜分离技术的原理,并论述了该技术在天然气处理中的应用,如脱除天然气中的水分和酸性组分、天然气中提氦、天然气中轻重烃组分的脱除与回收等,最后简要分析了天然气膜法处理技术的发展与应用前景。

将天然气深冷分离装置划分为6个子系统,采用“三箱”分析方法,建立了NGL装置的火用分析模型,并给出了具体分析过程和评价指标。利用实测数据,对某一实际运行的NGL装置进行了分析计算,根据测算结果提出了改进建议。实际应用表明,对NGL装置进行火用分析,能更全面地反映装置的用能情况。

膜分离技术是新兴的分离技术。在分析膜类型及特点的基础上,研究了膜分离天然气的原理,指出了适用于天然气处理的膜的类型。结合天然气分离的特点,提出了几套拟用于天然气处理的膜分离系统及其相应的工艺,并分析了各个工艺的优劣性,对天然气的处理开辟了一个崭新的领域,特别对单井脱水,脱酸性气体具有极为广阔的应用前景。

进行天然气常量组分分析 ,当乙烷含量很低时 ,合峰 (甲烷和空气 )与乙烷峰分不开 ,无论怎样改变操作参数都无效 ,出现这种情况时 ,向试样中加入定量标样进行分析 ,再通过一定的计算就可测出乙烷含量。方法简便易行。

长庆榆林气田在开始建设时采用了常温分离的技术工艺 ,但在生产中发现集气、输气管道中有凝析油析出 ,影响了正常生产。为此 ,首先在榆— 9集气站改用低温分离的集输工艺 ,经过工业模拟试验 ,目前已在该气田其他集气站逐步推广。文章介绍了在长庆榆林气田南区上古生界气藏开采中 ,充分利用气藏地层压力 ,采用节流制冷脱油、脱水的低温分离工艺 ,以满足外输天然气水、烃露点的要求.

与常规分离方法相比,膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势,在工业上得到了广泛的应用。文章介绍了气体膜分离的基本原理,并简述了气体膜分离技术在天然气化工中的应用实例。

中国石油长庆油田分公司第二采气厂天然气低温分离工艺中 ,用传统的机械分离方法在低温脱油的同时不能达到脱水的目的 ,仍需用加热炉、脱水撬进行常温脱水净化处理 ,增加了建设投资和运行费用。现场采用美国颇尔公司生产的气液聚结器进行低温气液分离后 ,在脱除凝析油的同时 ,也脱除了水 ,简化了天然气的净化处理工艺

介绍了常用的冷凝型锅炉结构 ,重点讨论了分离式冷凝锅炉的特点。实验研究了以空气和水为冷却介质的烟气冷凝换热的规律。常规锅炉与烟气冷凝热能回收装置构成的冷凝锅炉系统的工程应用获得了满意的结果 ,节能与环保效益显著

俄罗斯在热力工程 ,城市公用事业 ,铁路、水路、公路和航空运输中大量采用液化天然气 ,列宁输气公司 (Лентрансгаз)将这方面的前景与在汽车加气站 (АГНКС)和天然气减压站 (ГРС)基础上建立高度发展的小型液化天然气生产区域网结合起来。