采用两种商品化渗透汽化复合膜——GKSS-GS膜和PDMS-P膜分离模拟低浓度甲醇废水,考察了操作温度、甲醇质量分数、废水流量对膜渗透汽化性能的影响。随温度升高、废水中甲醇质量分数的增大,两种膜的渗透通量都呈增加趋势;GKSS-GS膜的分离系数变化较明显,而PDMS-P膜的分离系数变化较小;废水流量对渗透通量和分离系数的影响均较小。在最佳条件下,GKSS-GS膜的渗透通量为914.6g/(m~2·h),分离系数为5.6;PDMS-P膜的渗透通量为1 887.2g/(m~2·h),分离系数为4.8。

阐述了CNG汽车与CNG加气站原料天然气脱水现状;从天然气膜分离法脱水优势、CNG加气站原料天然气规模与气压、膜分离技术的发展及分子筛原料成本增加以及CNG加气站原料天然气脱水适用的膜分离方法等几方面进行了技术调研,分析阐述了CNG加气站原料天然气膜分离法脱水的可行性,对CNG加气站原料天然气膜分离法集成脱水系统经济效果进行了估算,以期作为CNG原料天然气膜法脱水工艺工业试验的依据和参考。

探讨应用超滤膜技术分离纯化当归补血汤的工艺,并且考察当归分别和黄芪、红芪配伍后对其主要有效成分的影响。采用不同截留分子量的膜,对工艺参数进行正交设计,以当归补血汤中的主要活性成分阿魏酸和芒柄花素为指标,考察不同膜及工艺参数对膜分离效果的影响。截留相对分子质量为100KD的膜具有较好的膜分离效果,选择压力0.04MPa、料液温度40℃、进料体积流量12L/min的操作参数工作效率更高。

利用超滤膜分离技术对灰树花多糖进行分离,选择截留分子量6.0×104的PS膜分离灰树花多糖,膜通量较好。正交试验表明,影响膜通量的主要因素是料液温度,其次是膜分离操作压力;综合考虑膜的使用寿命和生产成本,采用超滤膜分离时料液在中性情况下,料温为30℃、操作压力为0.25MPa为膜分离的优化工艺。

目的比较银黄方膜分离物与银黄口服液中化学成分的差异。方法色谱柱:DiamonsilC18(250 mm×4.6 mm,5μm),流动相:乙腈-0.8%甲酸溶液进行梯度洗脱,流速1.0 ml.min-1,检测波长:276 nm。采用《中药色谱指纹图谱相似度评价系统2004A版》软件寻找样品共有峰,HPLC-MS/MS联用技术对化学成分结构及归属定性。结果银黄口服液与银黄方膜分离物比较有8个共有峰,缺少8个特征峰。归属定性银黄方膜分离物中9种化学成分,有5个黄酮类成分,4个有机酸类成分。

用生活杂排水对膜生物反应器中膜分离单元的运行参数进行了优化试验研究 ,膜分离单元采用中空纤维超滤膜。试验表明 ,在适宜的反冲洗和化学清洗条件下 ,膜的透水率可及时、有效地恢复 ,使膜生物反应器能长期稳定地运行

本文介绍了渗透汽化膜分离技术的特点与应用，影响渗透汽化膜分离过程的因素以及膜材料的选择。

为提高L-亮氨酸提取得率,文中采用微滤、离交、超滤和反渗透技术对亮氨酸发酵液进行处理,重点研究了有机膜分离提取亮氨酸的工艺。确定膜分离工艺为:进料温度控制在45℃,pH调节至4.0;微滤压力0.1MPa,超滤压力0.25MPa,反渗透压力1.5MPa;反渗透浓缩倍数3～4效果最好。应用有机膜技术提取亮氨酸,其收率可达86.75%,产品纯度达98.58%。

以微孔陶瓷管为载体,采用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)辅助的溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2复合超滤膜。以1 g/L聚丙烯酰胺(PAM)为料液(目标污染物),以膜截留率及膜通量为实验参数,研究了复合膜的光催化-膜分离耦合作用,耦合时的膜通量较单一膜分离的膜通量提高了60%;以0.5 g/L牛血清白蛋白(BSA)为模拟天然大分子料液,采用无光照料液过膜-紫外光照清水过膜的交替间歇运行方法,膜通量可恢复60%以上。

简要介绍了气体膜分离技术的特点，以及从炼厂气中回收氢气；膜分离、ＰＳＡ和深冷分离等三种方法的比较。介绍了气体膜分离技术在一些炼油加工工艺过程中的具体应用。并就如何在石化领域中进行开发和推广气体膜分离技术提出看法。

本文论述了水处理膜分离技术的发展，污水处理膜应用的历史。同时，重点分析了目前国内外污水膜处理领域的现状、推广的技术难点和市场需求，讨论了膜分离技术的机理、特性、分类、膜分离的形式等，展望了污水处理膜分离技术的发展方向。

考察膜分离精制工艺对糖渴清服用剂量及疗效的影响。以药典法测定不同工艺样品的总固体含量 ,并以四氧嘧啶糖尿病小鼠血糖值为指标 ,考察不同工艺样品的降血糖效应。常规水提工艺组与两种膜分离工艺组对糖尿病小鼠均有显著降血糠作用 ,相互间无显著差异 ,而两种膜分离工艺组可使制剂固含物分别减少 2 9%与 37%。膜分离精制工艺可有效减少糖渴清服用剂量 ,而不影响其降血糖作用

综述了膜分离技术在低聚木糖制备及乙醇发酵中的应用。膜分离技术可以用于木聚糖溶液的脱盐、浓缩和纯化 ,木聚糖酶解液中低聚木糖的分离 ,低聚糖的分离和精制 ,乙醇连续发酵与膜分离耦合 ,超滤膜反应器中蔗渣的酶水解和酶回收。在低聚木糖制备及乙醇发酵中充分利用膜分离技术对解决污染问题 ,降低运行成本具有重要的意义

由于传统的水处理技术都不同程度的存在着某些缺点,使得膜分离作为水处理技术中的先进技术得到了越来越广泛的应用。作者对膜分离技术的发展历史和基本情况作了概括性地介绍和总结;在此基础上着重分析了反渗透膜、超滤膜、微滤膜、纳滤膜、电渗析等各种膜分离技术在海水和苦咸水淡化、超纯水制备以及废水处理中的应用;由于涉及到众多领域,21世纪的膜分离技术将与众多学科交叉结合,发展更为迅速,在水处理领域发挥更加重要的作用。

综述了超滤、纳滤和微滤等几种膜分离技术在生化产品分离纯化中的应用现状 ,以及膜分离技术应用于生化产品制备现存的问题。膜分离技术是一项新兴的物质分离浓缩技术 ,分离纯化生化产品效果较好 ,选用更佳的膜材料以及多种膜分离技术连用是其今后的发展方向。

“血府逐瘀口服液”是由桃仁、红花、川芎、赤芍、柴胡等11种中药材并添加蜂蜜配制而成。蜂蜜的加入对复方成份起了絮凝和结团作用,使产品出现沉淀。作者采用平均孔径为 0．45μm、2μm和5μm的微滤膜以及截留分子量为10000和30000道尔顿的超滤膜进行了终端膜分离试验。

应用膜分离技术对制革污水进行了处理,对制革染色加油废水的膜分离单元的操作工艺条件进行了优化实验,得到了膜分离处理制革染色加油废水的操作条件:工作压力0.10~0.15MPa,膜面流速1.2~1.5m·s-1,废水pH控制在5.5~6.0,在上述工艺条件下膜分离法处理制革污水的效果较好。

钼是稀有金属。生产钼酸铵的废水直接排放不仅造成大量钼资源的流失,而且还严重污染环境。膜分离技术处理钼酸铵废水具有分离效果好、占地小、操作简单、安全环保等优点。通过对在相同压力下钼酸铵溶液经陶瓷膜分离和荷负电膜分离时通量的变化,说明钼酸铵溶液经陶瓷膜和荷负电膜串联分离情况下,陶瓷膜通量比单用大些,荷负电膜变化不明显,但这一情况是在料液已被陶瓷膜分离过一次的基础上进行的,所以串联分离效果比单独使用好。这些研究对改进钼酸铵废水处理生产工艺、降低生产成本具有积极的意义。

目的从宏观探讨银黄水煎液在膜分离前后的不同,为膜系统的合理性提供实验依据。方法运用红外光谱分析的方法对银黄水煎液及其膜分离物吸收峰峰位、峰高、图谱进行相关系数比较,从谱图整体分析,判断膜分离效率。结果银黄水煎液和膜分离终产物相同峰位较多,相关系数为0.8327。结论银黄水煎液经两种膜除杂、浓缩后,整体成分损失少,膜系统选择合理。

膜分离技术由于具有结构简单、操作容易、无需加热、能耗低、速度快等特点,使其正广泛地应用于食品工业领域.介绍了膜分离原理及特点,并对管式反渗透、离心分离与卷式反渗透、陶瓷微滤与卷式反渗透、直接渗透浓缩四种类型的膜分离技术的优缺点及其在番茄酱加工工艺中的应用和发展方向作了概述,以期为改进膜分离技术在番茄汁浓缩工艺中的应用找到新的途径.

印染废水具有水量大、色度高、成分复杂、环境污染严重等特点。膜分离技术处理印染废水具有选择性好、生产效率高和处理成本低等特点。基于对近年来的文献调研,综述了膜分离技术在印染废水处理中的研究进展情况,指出了膜分离法处理印染废水还存在的主要问题和未来发展方向,并对膜分离技术处理印染废水应用前景作了展望。

介绍了膜分离技术及其优点,有机膜、无机膜和复合膜在油田含油污水处理中的应用研究进展;分析了膜处理含油污水过程中的破乳机理、影响含油污水处理效果的各种因素、产生膜污染的原因及其控制措施;探讨了膜分离技术的研究方向和发展前景。最后指出,深入研究分离膜的分离过程和机理,探索合适的清洗周期,研究合适的清洗剂和清洗工艺,明确分离膜的预处理指标要求,合理安排工艺流程,开发新型膜及膜组件是膜分离技术在油田含油污水处理中应重点解决的问题。

目的研究用膜分离技术精制及浓缩板蓝根水提液的工艺。方法以药液质量和膜运行指标优选出板蓝根精制浓缩的膜分离工艺,并通过中试加以检验。结果所优选的G2+GM+RO2膜分离工艺中试运行稳定,流膏内在质量较传统的工艺更优。结论G2+GM+RO2膜分离工艺可以对板蓝根水提取液进行有效的精制和浓缩,在技术上已基本具备工业化的条件。

本文分析了膜分离技术用于糖浆澄清的研究进展及其耦合旋流分离技术应用于糖浆澄清的应用技术方案。为了解决膜分离过程中的浓差极化和膜污染问题,提高膜分离组件使用寿命,提出了旋流分离和反冲洗强化措施耦合错流膜过滤的技术方案,探讨了这些强化措施耦合膜分离技术用于糖浆清净的可行性。

膜分离技术在中药制药工业的应用主要包括:中药活性成分的提取;中药制剂生产的精制和浓缩等方面。本文将膜分离技术在中药制药方面的应用情况进行综述。得出:同传统的方法相比,膜分离技术存在操作简单,能耗低,效率高等优点,随着研究的不断深入,膜分离技术在中药制药业中将发挥越来越大的作用。

亲和膜分离是一项兼有膜分离及亲和色谱优点的新型生物分离技术,本文介绍了亲和膜分离的操作过程以及亲和膜的制备,给出了一些亲和膜分离的制备及应用事例,并对亲和膜分离技术的完善提出了一些建议。

:高脂血症性急性胰腺炎患者在二次膜分离血浆置换治疗后临床症状明显好转,血清甘油三酯水平从治疗前的(83.48±12.54)mmol/L下降到治疗后的(4.09±0.65)mmol/L(P<0.01),APACHE评分从治疗前的12.2±2.3下降到治疗后的6.2±1.3(P<0.05)。患者在治疗过程中及治疗后无明显的不良反应。二次膜分离血浆置换方法可以安全、有效地应用于高脂血症性急性胰腺炎患者。

膜分离技术因其高效、节能、不产生二次污染等优点,在工业生产各领域已经得到广泛的应用,目前在中药制剂的加工生产中也得到了应用,已引起国内膜分离和中药研究工作者的注意,为了促进中药生产的现代化,介绍微滤、超滤膜分离技术在中药提取、澄清、纯化中的应用,膜分离技术与传统方法相比具有操作简单、常温运行、能耗低、效率高、无相变等优点,在中药生产工艺中有广泛的应用前景。

目的探讨膜分离技术在中药水提液分离、提纯中的应用。方法以蝙蝠蛾被毛孢菌丝体水提液为对象,考察陶瓷膜的适配性与工艺参数,并与传统的水提醇沉技术对比。结果膜分离技术的最佳膜孔径为0.2μm,小试试验(日处理量30L)需配置膜面积0.3m2,中试试验(日处理量200L)需配置膜面积2.0m2;中药与药液比为1∶15,工作压力为0.2MPa,温度为80℃。经成品综合考察,膜分离技术优于醇沉技术。结论膜分离技术优于醇沉技术,有可能在大生产中取代醇沉技术。

介绍了膜分离原理、膜分离技术的分类和特点,阐述了膜分离技术在中草药分离、纯化和浓缩过程中的研究与应用。对膜分离技术的发展提出了展望。