变压吸附(简称PSA)制氧机，在常温低压的条件下，利用PSA专用分子筛选择吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而连续取得纯度较高的氧气；

为使氮气纯度提高至99.999%以上时，就需在PSA制氮装置及膜分离装置的基础上加纯化装置

对空气中的氧、氮分离。其每根中空纤维膜和人的头发丝差不多，这些纤维束通过对空气成分的不同渗透速率来分离空气中的N2和O2。空气中的氧和水蒸气快速渗透过膜纤维被脱附掉，从而通过中空纤维孔得到集束成品氮。氮气纯度可达95%-99.9%。

变压吸附空分制氧，是采用优质沸石分子筛吸附氮气，未被吸附的氧气在塔顶聚集并做为产品气输送至氧气贮罐。当处于吸附状态的吸附塔临近饱和之前，该塔自动减压解吸再生，而另一只吸附塔开始加压吸附制取氧气。两只吸附塔交替工作，完成制氧的工艺过程。

介绍14000、28000空分装置的运行、扒砂、改造及体会，为国产大型化空分装置的优化设计、安装和操作提供供鉴。

上海宝山钢铁集团公司3号空分设备是日本神户制钢厂因对宝钢1、2号空分设备产量未达到设计要求而无偿提供的设备。该设备采用切换式风机制动污氮膨胀流程，经过11年运行后氧、氮产量大幅度下降，为此宝钢集团将对3号空分设备进行改造。

摘要：针对扬子20000m3/h空分设备在原MPC控制下氩产量偏低这一事实，利用汽液相平衡和相对挥发度的概念，分析指出了造成氩产量偏低的主要原因是氩馏分中的氩含量过低，提出应将氩馏分中的氩含量提高至10×10-2以上。通过更改MPC的控制策略和数据，使得氩提取率达到了90×10-2的设计指标，年经济效益500万元以上。图1表2参2。

上海宝山钢铁集团公司3号空分设备是日本神户制钢厂因对宝钢1、2号空分设备产量未达到设计要求而无偿提供的设备。该设备采用切换式风机制动污氮膨胀流程，经过11年运行后氧、氮产量大幅度下降，为此宝钢集团将对3号空分设备进行改造。

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新钢第二动力厂现有三台6000m3/h制氧机，均为杭氧设计制造。其中2#6000m3/h制氧机为1974年经鉴定报废，被我公司购置，作了适当整修，于1984年7月投产。至今已运行15年之久，设备已严重老化，故障频繁，精馏效果差，能耗高，又无提氩能力，综合效益差，能耗高，又无提氩能力，综合效益差，能耗高，又无提氩能力，综合效益差。因此，决定对其进行技术改造，1999年3月与杭氧签定了改造合同，由杭氧负责设计、安装、改造的工艺流程为切换式常规流程，附设提氩设备。

目前，如何给小型空分分离设备下一个 确切的定义？我认为，分馏塔能够在厂内进行总装或者成套设备有可能在厂内进行联动试车的空气类产品均属于小型空气分离设备，简称小空分范畴。

鞍钢集团公司新钢铁公司氧气厂1#35000m3/h制氧机(系1979年从日本酸素公司引进的)，由于公司氩气生产的需要，于2000年配备了由杭州制氧机仁集团有限公司设计制造生产的650m3/h氩塔设备(指精氩产量)。

本文论述了杭氧产6000m3/h第六代无氢制氩空分设备，安装、运行、启动中存在的问题，就如何提高设备的稳定性，增强设备的安全性，操作的方便性等进行了论述及小改小革。

我厂3#6000制氧机是杭氧80年代初的产品，1984年建成投产，其流程为板式切换常规流程(带氩)，但自其建成投产以来，长期难以达到制造厂家设计的一年运转周期，经常是运行半年左右即需停车加温，有时甚至还需进行失砂检修，严重地制约了生产，而且也大大地降低了设备的运转率及运行的经济性能和综合性能。